placa de yeso

El panel de yeso es un sándwich de yeso entre dos capas de papel kraft, formado en paneles rígidos típicamente de 1.22 metros de ancho por 2.44, 3.05, 3.66 o 4.88 metros de largo. El núcleo de yeso se fragua químicamente durante la fabricación, no se cuece en horno, lo que hace que los paneles sean lo suficientemente ligeros para manipularlos a mano, pero lo suficientemente rígidos para cubrir los postes de la pared sin combarse. Un panel estándar de media pulgada pesa alrededor de 22.68 kilogramos; los paneles de cinco octavos de pulgada se acercan a los 29.48 kilogramos y son preferidos donde la clasificación contra incendios o la insonorización son importantes.

El nombre "sheet rock" es una marca registrada generalizada; Sheetrock fue la marca original introducida por U.S. Gypsum en 1916. El término se ha mantenido en el sector, aunque muchos fabricantes ahora producen paneles equivalentes. Los trabajadores llaman al material drywall, wallboard, plasterboard o gypsum board, dependiendo de la región y la costumbre, pero sheet rock sigue siendo el nombre informal más común en las obras.

La instalación comienza fijando los paneles a los postes de la pared o a las vigas del techo usando clavos o tornillos, típicamente espaciados a 40.64 centímetros al centro. Las juntas entre paneles adyacentes se "acaban" encintándolas con compuesto para juntas: primero se aplica una capa delgada de "pasta", luego se incrusta cinta de malla, seguida de múltiples capas de compuesto que se lijan hasta quedar lisas entre aplicaciones. En paredes destinadas a ser pintadas, tres o cuatro capas de acabado son estándar. Los acabados texturizados y los compuestos aplicados con pulverizador aceleran el proceso, pero son menos comunes en trabajos de mayor calidad.

Variantes y Clasificaciones de Resistencia al Fuego

El panel de yeso Tipo X contiene fibras de vidrio en todo el núcleo de yeso y es requerido por código en ensamblajes con clasificación contra incendios, escaleras y garajes adjuntos; es más pesado que los paneles estándar y cuesta más. El tablero resistente a la humedad, identificable por su papel de revestimiento verde, está clasificado para baños y cocinas, aunque aún debe combinarse con barreras de vapor y ventilación adecuadas para prevenir el crecimiento de moho. Los paneles ligeros diseñados para la instalación en techos contienen menos agua y pesan entre un 10 y un 15 por ciento menos que el material estándar, lo que facilita su instalación en altura.

El material falla cuando el núcleo de yeso se satura, pierde su integridad estructural o se somete a un impacto que rompe la unión entre el yeso y el revestimiento de papel. El daño por humedad se propaga rápidamente y permite la colonización de moho. El lijado excesivo del compuesto para juntas crea un sustrato de papel débil propenso a la telegrafía, un defecto donde las líneas de compuesto ligeramente elevadas se notan a través de la pintura una vez que se seca. El espaciado inadecuado de los sujetadores o el uso del tipo de sujetador incorrecto provoca que los clavos se salgan y las cabezas de los tornillos eventualmente rompan el acabado.

El panel de yeso ocupa un punto intermedio entre el listón y el yeso (más lento, más grueso, más duradero) y alternativas como los sistemas de chapa de yeso o el panel de yeso con respaldo de espuma. Su velocidad de instalación y eficiencia de costos lo convirtieron en el estándar para la construcción comercial y residencial a mediados del siglo XX, y sigue siéndolo en toda América del Norte. El yeso reciclado ahora se recupera de la demolición y se reutiliza en la agricultura y la fabricación de paneles de yeso, aunque la contaminación por pintura y sujetadores complica el proceso.