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Trabajo del metal

remache ciego

Inglés: blind rivet

Remache que se puede fijar con acceso solo al extremo de la cabeza de fábrica; más comúnmente un remache pop que se instala pasando la cola a través de las láminas a asegurar, luego uniendo una remachadora a un mandril frangible a través del centro del remache, lo que deforma la cola para formar la cabeza de campo y se rompe cuando se ha alcanzado la presión correcta.

remache ciego: fijación por un solo lado que no necesita martilleo

Un remache ciego es un sujetador tubular que se instala completamente desde un solo lado de una unión. El trabajador inserta el remache a través de orificios pretaladrados en láminas o paneles superpuestos, luego usa una remachadora para tirar de un mandril (una varilla de acero que atraviesa el centro del remache) hacia arriba. A medida que el mandril tira, la cola hueca del remache se ensancha contra la superficie opuesta, formando un bloqueo mecánico sin necesidad de acceso al lado posterior. Una vez que el ensanchamiento es completo y se alcanza la presión total, el mandril se rompe en un punto de ruptura diseñado, dejando el remache permanentemente fijado.

El tipo más común es el remache pop o remache de tracción, estandarizado en diámetros desde 3/32 de pulgada hasta 1/4 de pulgada y en varios rangos de agarre para adaptarse a diferentes espesores de material. Los remaches de aluminio a aluminio usan mandriles de aluminio blando; los remaches de acero usan mandriles de acero endurecido para una mayor resistencia al cizallamiento. La remachadora en sí es típicamente una herramienta manual con un mecanismo de palanca (manual) o un motor neumático o eléctrico que aplica una fuerza de tracción constante. Los trabajos estructurales más grandes usan remachadoras hidráulicas clasificadas en toneladas de fuerza de tracción.

Los remaches ciegos aparecen en la industria aeroespacial, chapa automotriz, conductos de HVAC, fabricación de letreros y fabricación de remolques, dondequiera que se unan paneles sin acceso a la parte trasera. Funcionan en calibres delgados (hasta 0.016 pulgadas de aluminio) porque no generan golpes ni vibraciones, a diferencia de los remaches martillados. Son más rápidos de instalar que los sujetadores roscados y no requieren una tuerca en el lado opuesto.

Modos de falla y selección de materiales

El punto débil es la resistencia al cizallamiento del propio mandril; si la fuerza de tracción excede la resistencia del mandril, este simplemente se dobla y gira sin formar un ensanchamiento de cola adecuado. Seleccionar el material de mandril incorrecto para el cuerpo del remache causa una falla frágil. La corrosión es otro problema: los remaches de aluminio sobre acero galvanizado pueden inducir un ataque galvánico en la interfaz de la unión, por lo que se utilizan arandelas de aislamiento o remaches de acero inoxidable en ambientes exteriores o húmedos. El sobre-tensado, que puede ocurrir con remachadoras desgastadas o mal calibradas, hace que el cuerpo del remache se agriete circunferencialmente.

El término "ciego" se refiere al hecho de que el trabajador no puede ver ni acceder a la superficie trasera donde se forma la cabeza. Esto contrasta con los remaches sólidos, que se fijan desde ambos extremos con martillo o prensa, y que requieren espacio libre y visión en la parte trasera. Los remaches ciegos sacrifican precisión y capacidad de carga de cizallamiento por velocidad y acceso por un solo lado, lo que los convierte en una opción práctica para ensamblajes de paredes delgadas donde la unión no estará sometida a cargas extremas de tracción o flexión.

Fuentes

Entrada IG044014/04/2012

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