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En trabajos con láminas de plomo, el "bossing up" es el proceso de doblar y dar forma al plomo en una esquina interna o externa para crear un sello hermético sin perforar el metal. Cuando dos láminas de plomo se unen en ángulo, simplemente doblar la esquina deja un espacio vulnerable o un posible orificio en el vértice. El "bossing up" comprime y forma el plomo para que cubra ese ángulo de forma continua, manteniendo la integridad de la capa impermeabilizante.

La técnica implica calentar ligeramente el plomo (típicamente con un soldador de plomo o una paleta) para hacerlo maleable, luego usar mazos y yunques de madera o cuero para martillar y doblar suavemente el material sobre la esquina. El plomo se trabaja desde ambos lados del ángulo, aumentando gradualmente el grosor y cerrando cualquier vacío. El resultado es una masa de plomo lisa y consolidada en la esquina que fluye con la lámina en lugar de rasgarse o crear una costura pellizcada.

El "bossing up" es esencial en valles de techos, bordes de parapetos y detalles de goteo donde la lámina de plomo debe girar una esquina manteniendo una barrera de agua continua. Una técnica deficiente deja puntos de tensión que se agrietan bajo el movimiento térmico o el daño físico. Las esquinas que simplemente se doblan sin trabajar el plomo pueden separarse con el tiempo, particularmente en pendientes superiores a 45 grados donde la gravedad actúa en contra del sello.

El término proviene de la forma resultante: un boss es un área elevada o engrosada, y el plomo en una esquina "bossed" sobresale de la lámina circundante, formando un nudo o reborde sólido. Los fontaneros distinguen esto de la soldadura (que une láminas con soldadura) y del simple doblado (que deja huecos). Un trabajo competente con láminas de plomo depende completamente de un "bossing" adecuado; es una de las primeras habilidades que los aprendices deben dominar antes de trabajar en detalles de alto riesgo como tapajuntas o construcción de tanques.