aislamiento de tablero compuesto

El aislamiento de tablero compuesto es un producto de lámina rígida fabricado mediante la laminación en fábrica de dos o más materiales para crear una única barrera térmica. El núcleo es típicamente de poliisocianurato (polyiso) o poliestireno expandido (EPS), elegido por su baja conductividad térmica, generalmente valores R entre 5.6 y 7.2 por pulgada. Este núcleo se une en una o ambas caras a un sustrato: perlita, fibra de madera, yeso o malla de fibra de vidrio. El sustrato proporciona integridad estructural, resistencia al fuego y una superficie para adhesivos o sujetadores.

El proceso de fabricación une estas capas bajo calor y presión, creando un producto que funciona mejor que cualquier capa individual por sí sola. Los núcleos de polyiso dominan en trabajos comerciales porque ofrecen un alto valor R en perfiles delgados y baja absorción de agua. Las caras de tablero de fibra de madera aparecen con frecuencia en aplicaciones residenciales y trabajos de renovación, donde aceptan sujetadores mecánicos de manera más confiable que el papel de revestimiento. Los tableros con cara de perlita, más pesados y quebradizos, son menos comunes pero ofrecen clasificaciones de fuego superiores y permeabilidad al vapor en ciertas aplicaciones.

Límites de instalación y rendimiento

Estos tableros se instalan como aislamiento de cubierta de techo, relleno de cavidades entre mampostería o base de subsuperficie para membranas de techado. Los espesores típicos varían de 1.5 a 4 pulgadas. La estructura compuesta resiste mejor el daño por compresión que los productos solo de espuma, lo que importa en áreas de techo de alto tráfico. Sin embargo, la unión entre capas puede fallar si el sustrato absorbe humedad; el polyiso es sensible a la humedad durante el almacenamiento, y las condiciones inadecuadas del sitio durante la instalación causan delaminación que anula el rendimiento térmico. Los sujetadores mecánicos crean puentes térmicos a través de todo el conjunto, por lo que la densidad de los sujetadores afecta el valor R general.

La ventaja de costo proviene de eliminar un paso de mano de obra separado: el revestimiento ya está unido, listo para recibir membrana o acabado. La desventaja es una menor flexibilidad; no se puede elegir el núcleo y el revestimiento de forma independiente una vez fabricados. Los tableros compuestos ocupan un punto intermedio entre la espuma rígida de alto rendimiento y los rollos de menor costo, elegidos cuando tanto el rendimiento térmico como la contribución estructural importan y el presupuesto permite la eficiencia de fábrica en lugar de la estratificación en el sitio.