reedy

En metalurgia, reedy describe el metal fundido o trabajado que se ha fracturado en un haz de piezas delgadas en forma de varilla, unidas solo débilmente, o no unidas en absoluto. La fractura típicamente corre a lo largo del material en lugar de a lo ancho, dejando lo que parece un haz de fibras o cañas paralelas. Esta condición generalmente aparece en lingotes o tochos después de la solidificación, especialmente en acero que se ha enfriado demasiado rápido o bajo malas condiciones de fundición.

Un lingote reedy mostrará estas distintas divisiones longitudinales al ser golpeado o doblado, con las piezas aún entrelazadas mecánicamente pero careciendo de verdadera continuidad metalúrgica. El defecto se hace obvio durante las primeras etapas de laminación o forja, cuando las piezas se separan completamente bajo tensión. La producción histórica de hierro y acero veía esta falla regularmente en prácticas de fundición mal controladas, donde el enfriamiento desigual o la tensión residual en el molde del lingote creaban las condiciones para la falla reedy.

Las condiciones reedy surgen del enfriamiento rápido de la superficie combinado con un enfriamiento interior más lento, lo que genera tensiones que separan el metal casi sólido antes de que se haya fusionado por completo. La segregación de impurezas a lo largo de los límites de grano puede empeorar el efecto. La prevención depende de tasas de enfriamiento controladas, un diseño adecuado del molde del lingote y, a veces, la fundición con mazarota o cubiertas exotérmicas para mantener un gradiente de temperatura más uniforme. El material reedy no se puede salvar una vez que se ha formado, por lo que la detección temprana en la etapa del lingote es crítica para evitar perder tiempo en la laminación o la forja.

El término en sí, tomado de la apariencia de las cañas en un haz, entró en el vocabulario metalúrgico para describir este patrón particular de fractura. Sigue en uso hoy a pesar de los avances en la tecnología de fundición, principalmente porque las fundiciones todavía lo encuentran en casos excepcionales: grados de acero inusuales, lingotes de gran tamaño o condiciones de planta donde el control de la temperatura se ha visto comprometido. La colada continua moderna ha eliminado en gran medida el problema para la producción convencional, pero la fundición de lingotes para grandes forjas o aleaciones especiales todavía conlleva el riesgo.