máscara de pantalla

Una máscara de serigrafía es una malla fina estirada sobre un marco, con un patrón de fotorresistencia aplicado para bloquear ciertas áreas mientras deja otras abiertas. Cuando la tinta o la pasta de soldadura se empuja a través de la pantalla con una rasqueta, el material pasa solo a través de la malla abierta, creando un depósito preciso en el sustrato inferior. La máscara actúa como plantilla y barrera, controlando dónde se deposita el material y cuánto se acumula.

Las máscaras de serigrafía están hechas de malla de acero inoxidable o poliéster, típicamente de 40 a 400 micras por abertura, dependiendo de la aplicación. Para placas de circuito, los recuentos de malla estándar varían de 120 a 180 hilos por pulgada. La emulsión fotorresistente se aplica a ambos lados de la malla y luego se expone a través de una película positiva para endurecer el patrón. La emulsión no expuesta se lava, dejando la malla abierta con la forma del patrón de depósito. El grosor importa: un grosor de emulsión de 10 micras depositará menos pasta que un grosor de 25 micras, en igualdad de condiciones.

El nombre proviene directamente de la función: la máscara controla lo que revela la pantalla. En el lenguaje comercial de la impresión, esto se llama plantilla, pero en la fabricación de productos electrónicos, máscara de serigrafía es la terminología estándar porque la pantalla en sí es el componente crítico. El término la distingue de otras plantillas que se cortan de material en lámina.

Modos de falla comunes y compensaciones

El desgaste ocurre en los bordes donde la cuchilla de la rasqueta contacta repetidamente la pantalla. La emulsión se descompone, creando depósitos irregulares. La acumulación de pasta de soldadura o tinta curada obstruye las aberturas de la malla, reduciendo el flujo. Por eso las máscaras se limpian entre ciclos con disolventes apropiados para el tipo de pasta, y por eso las tiradas de producción incluyen reemplazos de pantalla planificados. Una máscara desgastada al 70% de su definición de línea original suele ser rechazada.

La tensión de la pantalla, medida en Newtons por centímetro, afecta directamente la consistencia del depósito. La baja tensión provoca flacidez y contacto desigual; la alta tensión corre el riesgo de dañar el marco. Las pantallas industriales se tensan a 25 a 35 N/cm para trabajos con pasta de soldadura. El ángulo de la cuchilla de la rasqueta, la presión aplicada y la velocidad de la pasada interactúan con el diseño de la máscara para determinar la forma y el volumen final del depósito, lo que hace que la selección de la máscara de serigrafía sea integral para el control del proceso en el ensamblaje de productos electrónicos.