skiving

El biselado es un proceso de mecanizado que elimina una fina capa de material de una pieza de trabajo utilizando una herramienta de corte con una forma especial. La herramienta suele tener un pequeño ángulo de desprendimiento y se mueve por la superficie con un ángulo poco profundo, desprendiendo metal en finas virutas en lugar de grandes trozos. El resultado es un borde preciso y limpio o una superficie contorneada, a menudo con una excelente precisión dimensional y un bajo desgaste de la herramienta en comparación con el torneado o fresado convencional.

En la fabricación de engranajes, el biselado se utiliza para cortar los dientes de los engranajes en piezas cilíndricas. Un engranaje de biselado, que se asemeja a la forma final del diente del engranaje, gira y avanza sobre la pieza de trabajo en una trayectoria espiral controlada. Este método produce perfiles de dientes involuta de manera eficiente en engranajes rectos y helicoidales, y puede terminar casi a las dimensiones finales en una sola pasada. Los engranajes biselados a menudo requieren poco o ningún rectificado posterior.

El proceso también aparece en trabajos de bordes y aplicaciones de acabado. Las piezas estampadas de metal, las piezas de chapa y los componentes mecanizados se biselan para eliminar rebabas, redondear bordes afilados o crear chaflanes precisos. En estos casos, la herramienta de biselado puede ser una simple cuchilla en ángulo o una herramienta de forma que se desplaza por el borde con una profundidad y velocidad controladas. Los fabricantes de automóviles y rodamientos confían en el biselado para obtener una geometría de borde consistente en materiales endurecidos o blandos.

Por qué el nombre y en qué se diferencia

El término "biselar" proviene de las tradiciones de la cuchillería y la marroquinería, donde significaba afeitar o recortar tiras finas. En la metalurgia, el nombre se mantuvo porque la acción es de hecho un movimiento de afeitado en lugar de un corte profundo. Esto distingue el biselado del brochado, que utiliza múltiples dientes en serie para eliminar material progresivamente, y del rectificado, que utiliza una superficie abrasiva. El biselado se sitúa entre las operaciones de acabado y semiacabado, lo suficientemente rápido para la producción pero lo suficientemente preciso como para minimizar el material restante para el rectificado final.

El biselado funciona bien tanto en metales ferrosos como no ferrosos, aunque el material de la herramienta y las velocidades deben elegirse cuidadosamente para los engranajes de acero endurecido, donde las velocidades de corte más altas y las herramientas de carburo son estándar. El proceso genera menos calor que los cortes interrumpidos y produce un acabado superficial más suave, típicamente de 0,8 a 1,6 micrómetros Ra en engranajes de acero, dependiendo del estado de la herramienta y la velocidad de avance. La selección del refrigerante es importante, ya que las finas virutas deben evacuarse limpiamente para evitar el roce y el embotamiento de la herramienta.