Français
Travail des métaux

riveur

Anglais: bucker

Un aide-riveur, celui qui rive les rivets, tenant généralement une lourde bielle de rivetage contre la queue d'un rivet qui est chauffé si nécessaire jusqu'à ce qu'il soit mou, tandis que le riveur (ou l'opérateur de pistolet, ou, avant la mécanisation, le batteur) utilise un pistolet à riveter (un marteau pneumatique réglable) équipé d'une bouterolle, contre la tête d'usine pour fournir des impulsions qui déforment la queue en une tête de pose.

le plaqueur: l'enclume du rivetage

Un plaqueur est l'ouvrier qui tient une bielle de placage contre l'extrémité arrière d'un rivet pendant qu'un riveur enfonce la tête d'usine depuis le côté opposé. La bielle de placage est un outil en acier lourd, pesant souvent de 3 à 10 livres, formé pour correspondre au profil de la tête de rivet en cours de formation. Le plaqueur doit presser fermement cette bielle contre la queue du rivet mou et chauffé pendant que le riveur frappe la tête d'usine avec un pistolet pneumatique, créant les impulsions qui compriment et déforment la queue en une tête de champ permanente.

Le placage est fondamental pour le rivetage structurel dans la construction navale, la construction de ponts et l'assemblage d'aéronefs. Le rivet doit être chauffé à environ 1000 à 1100 degrés Fahrenheit pour rester plastique pendant le refoulement; un rivet froid se brisera sous les coups de marteau. Le plaqueur contrôle ce processus de chauffage dans le travail traditionnel, utilisant souvent un chalumeau ou un four à proximité, et doit juger quand le métal a suffisamment refroidi pour être manipulé mais reste suffisamment mou pour être formé. Ce jugement affecte directement la qualité du joint: un rivet sous-traité reste cassant; un rivet sur-traité perd de sa résistance.

La réalité physique du rôle

Le placage est physiquement exigeant et dangereux. L'ouvrier doit se positionner du côté opposé du joint par rapport au riveur, maintenant une pression constante sur une bielle lourde tout en supportant les vibrations, le bruit et la chaleur radiante du rivet. Un mauvais placage entraîne un refoulement incomplet, laissant des vides dans la tête de champ et des joints faibles. Le travail exige une coordination avec le riveur: la bielle doit être retirée immédiatement après le refoulement pour éviter que le rivet ne se soude à elle en refroidissant. Le timing est plus serré dans le rivetage à chaud qu'à froid, et les erreurs sont coûteuses.

Le placage moderne a été largement remplacé par des pistolets de rivetage pneumatiques avec des enclumes de placage intégrées, et par le soudage ou le boulonnage dans de nombreuses applications. Cependant, le terme persiste dans le vocabulaire de la métallurgie et le rôle reste essentiel dans les travaux de restauration et dans les ateliers qui entretiennent des structures rivetées. L'ensemble des compétences du plaqueur, autrefois un apprentissage commercial de base, est maintenant rare mais toujours apprécié là où l'intégrité structurelle dépend d'un rivetage solide.

Sources

Entrée IG060410/01/2015

Autres termes : Travail des métaux

Tout voir

Recevez le mot du jour

Un terme industriel chaque jour, avec le métier auquel il appartient et pourquoi il mérite d'être connu. Sans publicité.