Fertigungsstraße
Englisch: production line
Eine Reihe aufeinanderfolgender Arbeitsgänge in einer Fabrik, bei denen Materialien ein Veredelungsverfahren durchlaufen oder Bauteile zu einem Fertigprodukt zusammengesetzt werden.
Produktionslinie: Werkstücke durch aufeinanderfolgende Stationen bewegen
Eine Produktionslinie ist eine Fertigungsanordnung, bei der ein Produkt eine Reihe von feststehenden Arbeitsstationen durchläuft, von denen jede einen bestimmten Arbeitsschritt in Reihenfolge ausführt. Das Werkstück wandert von Station zu Station, entweder über Förderband, Hängebahn oder manuelle Beförderung, während Arbeiter oder Maschinen an jeder Station Komponenten hinzufügen, Montageschritte durchführen oder Behandlungen vornehmen. Das Ziel ist es, Rohstoffe oder Baugruppen in einem kontrollierten Tempo und mit vorhersehbarem Ergebnis in Fertigprodukte umzuwandeln.
Die meisten modernen Produktionslinien verwenden ein Fördersystem, üblicherweise ein Band- oder Rollenbahn, das sich mit einer eingestellten Geschwindigkeit bewegt, gemessen in Fuß oder Metern pro Minute. Arbeiter stehen entlang der Linie oder Maschinen sind in Abständen angeordnet; jede hat eine bestimmte Taktzeit, in der Regel 30 Sekunden bis mehrere Minuten, um ihre zugewiesenen Aufgaben zu erledigen, bevor das Werkstück zur nächsten Station vorückt. Die Liniengeschwindigkeit muss der langsamsten Station entsprechen, die zum Engpass wird und den Gesamtdurchsatz bestimmt, gemessen in Einheiten pro Stunde oder Schicht.
Varianten und Flexibilität
Dauerlauflinien, die in der Hochvolumen-Fertigung wie dem Automobilbau verwendet werden, laufen fast ständig mit minimalen Stoppzeiten. Intermittierende Linien, üblich in der Geräte- oder Elektronikfertigung, können zwischen Zyklen pausieren oder kleinere Losgrößen bearbeiten. Manche Betriebe nutzen U-förmige oder kreisförmige Anordnungen statt gerader Linien, was Fläche spart und Schichtleitern ermöglicht, mehr Stationen zu überwachen. Modulare Produktionslinien können durch Verschieben von Arbeitsstationen oder Anpassung der Förderweiterleitung umgestaltet werden, um Produktänderungen oder Umrüstungen für verschiedene Varianten zu ermöglichen.
Ausfälle an einer beliebigen Station legen die gesamte Linie still und verursachen teure Stillstandszeiten in allen nachgelagerten und vorgelagerten Bereichen. Qualitätsmängel, die spät in der Linie entdeckt werden, bedeuten verschwendete Arbeit und Materialien an früheren Stationen. Ergonomische Belastung ist häufig an Wiederholstationen mit kurzen Taktzeiten. Umrüstungen zur Herstellung eines anderen Produkts oder Modells erfordern das Anhalten der Linie, Anpassung der Werkzeuge und Umschulung der Arbeiter, manchmal mehrere Stunden.
Produktionslinien wurden im frühen 20. Jahrhundert zum prägenden Fertigungsparadigma, verkörpert durch Henry Fords Automobilmontagewerk. Das Konzept basiert darauf, eine komplexe Aufgabe in einfache, wiederholbare Schritte zu zerlegen, die standardisiert, gemessen und optimiert werden können. Diese Struktur macht den Ausstoß vorhersehbar und Arbeitskosten einzelnen Produkten zuordbar, weshalb Produktionslinien weiterhin die Grundlage der Hochvolumen-Einzelteilfertigung in Automobil-, Geräte-, Elektronik- und Konsumgüterindustrien bilden.