criba de cebada

Una criba de cebada es un tambor cilíndrico, típicamente de 36 a 48 pulgadas de diámetro y de 24 a 36 pulgadas de ancho, hecho de acero o aluminio con ranuras o perforaciones de anchos específicos cortadas en su superficie. Gira a 15 a 25 rpm y utiliza la gravedad y el movimiento para separar semillas y material extraño por tamaño y peso, permitiendo que las semillas más pequeñas caigan a través de las ranuras mientras que las más grandes ruedan a lo largo de la superficie curva hacia una tolva de descarga.

La máquina aborda un problema práctico en el manejo de granos: la avena silvestre, que es casi idéntica en tamaño a la cebada, se adhiere a la cebada cosechada y reduce su valor de mercado y calidad de molienda. De manera similar, la avena fina (variedades de avena pequeñas y delgadas) contamina los cultivos de trigo. Una criba de cebada logra esta separación explotando la diferencia en el grosor de la semilla. La avena silvestre es más plana que la cebada; caen a través de ranuras dimensionadas para rechazar la cebada pero aceptar la semilla silvestre más delgada. El mismo principio funciona para separar la avena fina de los granos de trigo de ancho completo.

El ancho de la ranura es la especificación crítica. Una criba utilizada para la eliminación de avena silvestre de la cebada podría tener ranuras de 12/64 de pulgada, mientras que una diseñada para la eliminación de avena fina utiliza ranuras de 14/64 o 15/64 de pulgada. La criba está inclinada de 15 a 25 grados con respecto a la horizontal y equipada con paletas elevadoras dentro del tambor para transportar el material hacia arriba y dejarlo caer repetidamente a medida que el cilindro gira, asegurando un contacto completo entre la semilla y las aberturas.

La criba de cebada se encuentra en la línea de limpieza de granos entre el cribado inicial y la clasificación final. Típicamente sigue a un aspirador magnetizado que elimina metales ferrosos y paja ligera, y precede a una mesa vibratoria o separador por gravedad que realiza los cortes finales basados en la densidad y la longitud. Los operadores deben monitorear la formación de puentes, donde las semillas se atascan en las ranuras y dejan de caer, generalmente causado por grano húmedo o limpieza inadecuada de la superficie del tambor. La criba funciona mejor con grano seco con un contenido de humedad inferior al 12 por ciento.

Nombrada por su uso histórico principal en la preparación de cebada para malteado y elaboración de cerveza, el diseño de la criba de cebada data de principios del siglo XX y permanece en gran parte sin cambios en principio. Las variantes modernas utilizan tambores de acero inoxidable para una limpieza más fácil y diseños de mayor rendimiento capaces de procesar de 50 a 100 toneladas por hora, dependiendo del tipo de cultivo y el tamaño de la ranura. La criba ha disminuido en uso en algunos países debido a la competencia de los clasificadores ópticos y basados en densidad, pero sigue siendo común en cooperativas y molinos más pequeños donde los presupuestos de capital limitan las actualizaciones.