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Trabajo del metal

sujetador de remaches

Inglés: holder-up

Un remachador; alguien que remacha, típicamente sosteniendo una pesada barra de remachar contra la cola de un remache (calentado si es necesario hasta que esté blando), mientras el remachador (o artillero o, antes de la mecanización, golpeador) usa una pistola de remaches (un martillo neumático de impulso ajustable) equipado con un juego de remaches, contra la cabeza de fábrica para proporcionar impulsos que deforman la cola del remache en una cabeza de campo.

sujetador: el extremo del yunque en el remachado

Un sujetador es un operario que apoya la barra de recalcado durante las operaciones de remachado. Mientras el remachador acciona el martillo neumático desde el lado de la cabeza de fábrica, el sujetador presiona una pesada barra de recalcado contra el extremo opuesto del remache, proporcionando la fuerza de reacción necesaria para formar la cabeza de campo. Este es un trabajo manual que requiere fuerza, sincronización y la capacidad de soportar el calor y el ruido.

La barra de recalcado en sí suele pesar entre 2 y 8 kilogramos, dependiendo del tamaño del remache y del material que se une. El acero dulce, las láminas de aleación de aluminio y el acero estructural son sustratos comunes. Al remachar en caliente, el sujetador debe mantener la barra en contacto firme con la cola de remache ablandada mientras el botador de remaches entrega impulsos neumáticos rápidos, generalmente de 2,000 a 4,000 golpes por minuto. La barra de recalcado no golpea; simplemente resiste, permitiendo que el vástago del remache en expansión se deforme plásticamente y llene el orificio por completo.

Variantes y condiciones

En trabajos de acero estructural, las remachadoras manuales son más raras, pero donde existen, el papel del sujetador es más intenso. Con las pistolas neumáticas, el sujetador puede trabajar solo o con un remachador, dependiendo del acceso. En grandes ensamblajes, los andamios o plataformas temporales posicionan al sujetador para alcanzar las colas de remache dentro de fuselajes, cascos de barcos o tambores de calderas. En estos espacios confinados, la radiación de calor de los remaches calientes puede ser severa, y una ventilación o blindaje adecuados se vuelven críticos.

La posición exige una alerta constante. Una barra de recalcado que se resbala corre el riesgo de dañar la lámina circundante, desperdiciar el remache o golpear la mano o el brazo del sujetador. La fatiga degrada el control. Muchos talleres rotaban a los sujetadores cada dos horas para mantener la calidad. El término en sí es sencillo: el sujetador sostiene la barra (o en su lugar) contra la carga.

El remachado mecánico y automatizado ha reemplazado en gran medida los métodos manuales y neumáticos en la industria aeroespacial y la fabricación pesada desde la década de 1970, reduciendo la demanda de sujetadores calificados. Donde el remachado en caliente persiste en la fabricación patrimonial, la reparación de puentes o la calderería, el papel sigue siendo esencial y físicamente exigente.

Fuentes

Entrada IG219610/11/2010

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