desalineación

El desajuste de registro es la falla de las sucesivas separaciones de color para alinearse correctamente en el sustrato durante la impresión multicolor. Cuando una prensa imprime cian, magenta, amarillo y negro (CMYK) en pasadas separadas o desde unidades separadas, cada color debe registrarse exactamente, típicamente dentro de 0.002 a 0.005 pulgadas de su posición prevista. Cuando no lo hace, la imagen impresa se desplaza, se difumina, desarrolla franjas de color o muestra patrones de medios tonos superpuestos que crean efectos moiré.

El síntoma es visible inmediatamente en la hoja impresa. Los bordes del texto muestran franjas de color, generalmente vistas como líneas delgadas de cian o amarillo que se separan del contorno negro. Las áreas de color sólido pueden mostrar huecos o superposiciones. En trabajos de medios tonos finos, el patrón de puntos se desalinea visiblemente entre colores, degradando la nitidez de la imagen. La gravedad depende de la naturaleza de la desalineación: desplazamiento horizontal, desplazamiento vertical, sesgo (rotación angular) o magnificación (un color más grande o más pequeño que otros).

Fuentes de desajuste de registro

Las causas son mecánicas y ambientales. Las barras de agarre desgastadas que no sujetan el borde de ataque de manera uniforme causan deslizamiento horizontal. El desgaste del cilindro de impresión o la altura incorrecta del empaque introducen una deriva vertical. El desgaste de la guía lateral permite el movimiento lateral. La expansión térmica del sustrato a medida que se mueve a través de las unidades de prensa calentadas causa un desajuste de registro por magnificación, común en la impresión offset donde el cilindro de la mantilla se calienta. Los cambios de humedad expanden o encogen la propia fibra del sustrato. En las prensas flexográficas, el acoplamiento incorrecto de la camisa o los bujes desgastados crean sesgo. Muchas prensas incluyen sensores de registro que detectan errores de posición y activan la corrección en tiempo real a través de rodillos ajustables o la posición de la pinza.

La prevención comienza con el mantenimiento preventivo: inspeccionar y reemplazar las barras de agarre, medir el empaque del cilindro y verificar el desgaste de la guía lateral antes de cada trabajo. El control de la temperatura y la humedad en la sala de prensa reduce la deriva dimensional en el sustrato. La preparación de la separación de colores también es importante; las separaciones deben estar atrapadas (pequeñas superposiciones entre colores adyacentes) para ocultar un desajuste de registro menor. Comenzar con sustratos limpios y asegurarse de que se alimenten directamente a la prensa reduce el deslizamiento y el sesgo.

El desajuste de registro es distinto de los problemas de coincidencia de colores. Una prensa puede estar perfectamente registrada pero imprimir el tono de color incorrecto debido a la formulación de la tinta o las condiciones de iluminación. Por el contrario, una prensa puede estar fuera de registro pero reproducir los colores previstos correctamente. Para aplicaciones como la reproducción de bellas artes, el empaque farmacéutico o la impresión de seguridad, las tolerancias de registro son muy estrictas y requieren una calibración frecuente. Para el trabajo comercial general, la tolerancia es típicamente de 0.010 pulgadas o más ancha, lo que permite que algunos desajustes de registro pasen desapercibidos para el ojo humano.