thrill

Taladrar y roscar, o "thrill", es cortar un agujero y sus roscas internas en una sola operación, utilizando una broca especializada en una máquina CNC. La broca avanza en la pieza de trabajo, corta el agujero a medida y luego corta el perfil de la rosca, todo en un avance continuo, eliminando la necesidad de un paso de roscado separado. Esto ahorra tiempo de ciclo y reduce los cambios de herramienta en la máquina herramienta.

La broca "thrill" en sí misma es una herramienta de corte compleja, típicamente hecha de acero de alta velocidad o carburo, con múltiples filos de corte rectificados para realizar funciones tanto de taladrado como de roscado. La broca debe ser lo suficientemente rígida para manejar las cargas combinadas de taladrado y roscado sin deflexión, lo que puede causar agujeros de tamaño excesivo o roscas con paso incorrecto. El suministro de refrigerante es crítico, ya que la herramienta debe mantener la temperatura mientras gestiona las virutas generadas por ambas operaciones.

Cuándo funciona y cuándo no

El "thrilling" es más efectivo en series de producción donde el mismo agujero roscado aparece muchas veces, o donde la profundidad del agujero y la rosca son modestas, típicamente hasta aproximadamente 2.5 veces el diámetro del agujero. Los materiales que se mecanizan limpiamente, como las aleaciones de aluminio y el latón, son ideales. El hierro fundido, el acero inoxidable y los materiales resistentes pueden causar rotura de la herramienta o mala calidad de la rosca porque las fuerzas de corte combinadas aumentan durante la fase de roscado. La tolerancia de posición del agujero y el descentramiento del husillo se vuelven críticos, ya que cualquier excentricidad se traduce directamente en una rosca fuera de tolerancia.

El término "thrill" es un acrónimo de "thread" (rosca) y "drill" (taladro), aunque a veces se le llama roscado-taladrado o roscado combinado en la documentación técnica. El control CNC es esencial, porque la herramienta debe pasar suavemente de las velocidades y avances de taladrado a las velocidades y avances de roscado sin detenerse, y la máquina debe mantener tolerancias estrictas en la profundidad y la velocidad de rotación. Las máquinas manuales o convencionales no pueden realizar esta operación de manera confiable.

En la producción de moldeo por inyección de alto volumen, automotriz y aeroespacial, el "thrilling" se ha convertido en estándar para agujeros de montaje, salientes de sensores y otros agujeros de sujeción comunes. El ahorro de tiempo por pieza es pequeño, a menudo solo unos pocos segundos, pero se acumula en decenas de miles de piezas. La desventaja es el costo de la herramienta y la necesidad de capacidad CNC, lo que hace que el "thrilling" no sea económico para trabajos únicos o de bajo volumen donde el taladrado y roscado separados siguen siendo la norma.