Tuchprüfrahmen

Ein Kontrolltisch ist ein horizontales Gestell oder eine Schiene in Augenhöhe, normalerweise 4 bis 6 Fuß lang, zum Halten und Prüfen von Stoffen während der Qualitätskontrolle. Der Prüfer legt den Stoff über das Gestell, das stationär oder auf Rollen montiert sein kann, und läuft entlang seiner Länge, um Mängel, Farbunterschiede, Webfehler und Beschädigungen zu erkennen, bevor die Bahn in die Zuschnitt- oder Veredelungsstufen kommt.

Das Gestell selbst besteht normalerweise aus Holz oder Metall und ist manchmal leicht zum Prüfer hin geneigt, um bessere Sicht zu ermöglichen. Beleuchtung ist entscheidend: helles, gleichmäßiges Licht von oben oder von hinten hilft dabei, dünne Stellen im Gewebe, Fadenfehler, Verdickungen und Farbabweichungen zu erkennen, die man bei oberflächlicher Betrachtung übersehen würde. Einige Kontrolltische haben verstellbare Rückwandpaneele oder sind in der Nähe von Fenstern positioniert, um natürliches Licht zu nutzen.

Industrielle Kontrolltische gibt es als feste Installationen in Inspektionsabteilungen, auf Rollen montiert für die Mobilität zwischen Bereichen, oder als einfache V-förmige Gestelle für kleinere Betriebe. Großmühlen setzen oft mechanisierte Kontrolltischsysteme ein, bei denen Stoff kontinuierlich über motorisierte Rollen läuft, während Prüfer Mängel mit Clips oder Kreide markieren. Die Breite ist auf Standard-Bahnbreiten ausgelegt: normalerweise 36 bis 60 Zoll für Baumwoll- oder Wollwaren.

Der Name spiegelt seine eigentliche Funktion wider: Ein Kontrolltisch ist ein Platz, um etwas zu prüfen und genauer zu betrachten, entlehnt von der Vogel-Sitzstange. In der Textiltechnologie nimmt der Kontrolltisch einen bestimmten Platz in der Veredelungsfolge ein, zwischen Webstuhl- oder rohem Stoff und der Faltungs- oder Verpackungsstufe. Stoff, der die Kontrolle am Tisch nicht besteht, wird entweder als B-Ware verkauft, als fehlerhaft gekennzeichnet oder zur Ausbesserung in die Reparaturwerkstatt geschickt.

Die Kontrolle ist arbeitsintensiv und erfordert geschulte Augen; Prüfer müssen in gleichmäßigem Tempo arbeiten und dabei Genauigkeit wahren, normalerweise 20 bis 40 Meter pro Stunde, je nach Stofftyp und Komplexität. Müdigkeit und Beleuchtungsqualität beeinflussen die Fehlererkennungsrate direkt, weshalb Mühlen Kontroltischarbeiter wechseln und klare Normen dafür setzen, was ein meldepflichtiger Fehler ist.