Wriggler

Ein Wriggler ist ein Vibrierband oder Vibrationsförderer, der durch schnelle Oszillation Schüttgut auf einer geneigten oder ebenen Fläche bewegt. Anstatt sich auf Bänder, Schnecken oder nur die Schwerkraft zu verlassen, schüttelt er das Material wiederholt in eine kontrollierte Richtung, wobei die Trägheit die Last schrittweise voranbringt. Die Bewegung wird typischerweise durch einen Elektromotor erzeugt, der ein Unwuchtgewicht antreibt, oder durch Elektromagnete, die viele Male pro Sekunde ein- und ausschalten.

Wriggler sind besonders in Gießereien, der Schüttkutbehandlung und der chemischen Verarbeitung verbreitet, wenn zerbrechliches Material, klebrige Pulver oder fein gekörntes Schüttgut schonend gefördert werden müssen. Die Schüttelbewegung lockert verdichtete Ladungen auf, verhindert Brückenbildung in Bunkern und gewährleistet einen stetigen Materialfluss in die nächste Produktionsstufe. Im Gegensatz zu einem rotierenden Schneckenförderer zerstört ein Wriggler keine empfindlichen Gussteile oder zerkleinerungsempfindliche Kristalle, daher ist er die bevorzugte Lösung, wenn die Produktintegrität wichtig ist.

Der Name stammt direkt von der Bewegung selbst: Das Material bewegt sich buchstäblich wackelnd über das Deck. Es gibt Varianten wie Tablett-Wriggler (flache horizontale Plattformen), geneigte Wann-Wriggler (V-förmige Rinnen in 30 bis 45 Grad) und hochfrequente elektromagnetische Wriggler, die 50 bis 150 Mal pro Sekunde oszillieren. Motorgetriebene Wriggler laufen typischerweise bei 600 bis 1800 rpm, wobei die Unwuchtamplitude und der Deckneigungswinkel dem spezifischen Gewicht, der Korngrößenverteilung und dem erforderlichen Durchsatz angepasst werden.

Häufige Probleme sind Materialabbau, wenn Amplitude oder Frequenz zu hoch eingestellt sind, ungleichmäßige Entladung bei verzogenem Deck und Lärm durch Metall-zu-Metall-Kontakt. Verschlissene Unwuchtbuchsen oder Lagerspiel verringern die Effizienz und erhöhen die auf das Aufstellungsgestell übertragenen Vibrationen. Klebrige oder kohäsive Materialien können sich zusammenballen, wenn das Deckneigungsprofil nicht ausreichend ist oder wenn sich Staub und Feinteile ansammeln.

Wriggler nehmen in Bezug auf Kosten und Leistung eine mittlere Position in der Schüttgutförderung ein. Sie kosten weniger als Becherwerke, erfordern weniger Bauhöhe als Bandförderanlagen und fördern empfindlichere Lasten als Pneumatiksysteme. Sie sind auch unter den Bezeichnungen Oszillationsförderer, Schütteltische oder Vibrationstablare bekannt, je nach Industriekonvention und Anwendung.