rejig

En el procesamiento de mineral, un rejig significa pasar el mineral triturado o molido de nuevo a través de una zaranda (un tipo de dispositivo de separación vibratorio) para recuperar material que se perdió o se clasificó incorrectamente en la primera pasada. La zaranda en sí es un tanque o caja donde las partículas de mineral se someten a flujos de agua pulsantes o vibración mecánica, lo que hace que las partículas minerales más pesadas se asienten mientras que la ganga más ligera es arrastrada. El rejigging ocurre cuando el cribado y la separación iniciales resultan incompletos.

El proceso se basa en las diferencias en la densidad de las partículas y el comportamiento de sedimentación. Los minerales de interés, como la casiterita, la magnetita o las partículas que contienen oro, se asientan más rápido que la roca estéril en las condiciones adecuadas. Un rejig generalmente implica alimentar la zaranda nuevamente en la misma etapa de cribado o en una ligeramente diferente, a veces con caudales de agua o ángulos de la plataforma ajustados para fomentar una mejor separación. Múltiples pasadas a través de una zaranda aumentan la recuperación, pero también aumentan el tiempo de procesamiento y el consumo de agua.

Cuándo y por qué ocurren los rejigs

El rejigging se hace necesario cuando los operadores de la planta sospechan una liberación incompleta o cuando los resultados de los ensayos de los relaves muestran pérdidas inaceptables del mineral objetivo. También es una práctica estándar para tipos de mineral difíciles con distribuciones de densidad similares entre minerales valiosos y estériles, o cuando el tamaño de grano del mineral es inconsistente. El mineral de grano fino por debajo de aproximadamente 500 micras se vuelve más difícil de separar limpiamente, lo que hace que los rejigs sean más comunes en las operaciones de estaño y tungsteno que en los circuitos de mineral de hierro.

El término en sí sigue el patrón de otras operaciones mineras: el jigging es la acción principal, y rejig simplemente significa hacerlo de nuevo. No es una pieza de equipo separada, sino una decisión de programación tomada por los controladores de proceso basándose en el rendimiento metalúrgico. En las plantas modernas, esta decisión a menudo es impulsada por lecturas de densidad, tamaño de partícula o humedad, en lugar de una repetición rutinaria. El costo del rejigging debe sopesarse frente al valor de los minerales recuperados y el riesgo de una mayor contaminación del material recirculado.