Rückseiten-Bohren
Englisch: backbore
Von der Rückseite eines Werkstücks durch ein oder mehrere Durchgangslöcher bohren, wobei ein Bohrwerkzeug eine Schneidkante einsetzt oder diese manuell eingeführt wird, eine Bohrung auf der Gegenseite erzeugt, die Schneidkante zurückzieht oder entfernen lässt und dann durch das Loch zurückfährt.
Backbore: Bohren von der falschen Seite des Werkstücks
Beim Backboren wird eine Bohrung von der Rückseite aus bearbeitet. Das Schneidwerkzeug wird durch ein vorhandenes Durchgangsloch geführt, statt von der Vorderseite anzufahren. Das Werkzeug tritt von der normalerweise hinteren Fläche ein, setzt eine Schneide teilweise in das Loch ein, bearbeitet das gewünschte Merkmal (normalerweise eine Aufbohrung, Senkung oder Führungsloch), fährt die Schneide zurück und verlässt das Loch wieder. Dies spart das Umdrehen des Werkstücks, das Neu-Aufspannen oder eine separate Operation ein.
Die Werkzeuggeometrie ist entscheidend. Ein Backbore-Stab ist eine steife Welle mit einer Schneide, die senkrecht zur Achse verläuft und es ermöglicht, eine Schulter oder einen ebenen Boden auf der hinteren oder Durchgangsseite des Lochs zu schneiden. Manche Stäbe nutzen eingespannte indexierbare Hartmetall-Wendeschneidplatten am Ende; andere sind gelötet oder geschweißt. Manuelle Backbore-Werkzeuge nutzen einen per Hand eingeführten Werkzeugstahl, der in einem einfachen Schlitz am Stab gehalten wird und vom Bediener beim langsam drehenden oder stillstehenden Stab in der Spindel vor- und zurückgefahren wird. CNC-Backbore-Stäbe sind normalerweise pneumatisch oder hydraulisch gesteuert, mit einem Solenoid oder elektronischen Auslöser, der die Schneide bei präzisen Tiefen und Vorschüben aus- und einfährt.
Wann und warum backboren
Backboren spart Rüstzeit und eliminiert Positionierungsfehler, wenn ein Werkstück auf beiden Seiten bearbeitet werden muss. Ein typischer Fall: eine Platte mit Gewindelöchern auf der Oberseite und Aufbohrungen auf der Unterseite für Schraubenköpfe. Statt das Werkstück zu entfernen und neu einzuspannen, backbort der Bediener jedes Loch von unten in einer Einspannung. Werkstücke mit sehr hohen Ebenheitsanforderungen oder empfindlichen Geometrien, die bei Entnahme und Neuaufspannung verformt werden könnten, profitieren am meisten. CNC-Backbores reduzieren die Sekundärbearbeitungszeit in Serienproduktion erheblich.
Verschleiß und Spanabfuhr sind die kritischen Herausforderungen. Backbores arbeiten in engen Räumen mit begrenztem Platz. Späne stauen sich um die Schneide und müssen mit Kühlmittel aggressiv ausgespült werden. Die Vorschübe sind niedriger als beim konventionellen Bohren, weil der Zugang schwierig ist und die starre Einspannung schwer zu erzielen ist. Durchbiegung und Rattern verschärfen sich, wenn das Durchgangsloch leicht übermaßig, schief oder bereits beschädigt ist. Der Stab selbst muss gerade und präzise geschliffen sein, sonst wird die fertige Bohrung exzentrisch oder konisch.
Backbore wird auch als Verb für die Vorbereitung von Durchgangslöchern verwendet: Ein Loch kann backgebohrt werden, um seinen Austritts-Durchmesser zu vergrößern oder neu zu bearbeiten, oder um Grate oder Beschädigungen an der rückwärtigen Kante zu entfernen. Bei der Überarbeitung von Zylinderkopf- und Krümmeränderungen glätten Backbores innere Strömungskanäle und entfernen Kernversätze, die auf der abwärtigen Seite eines im Sandform gegossenen Lochs entstehen.