Rückseiten-Senken
Englisch: back-spotface
Von der Rückseite eines Werkstücks durch ein Durchgangsloch senken, wobei ein Werkzeug eine Schneidkante einsetzt oder diese manuell eingeführt wird, die Gegenseite senkt, die Schneidkante zurückzieht oder entfernen lässt und dann durch das Loch zurückfährt.
Rückenseitige Stirnflächenbearbeitung: Oberflächenfinish durch ein Durchgangsloch
Die rückenseitige Stirnflächenbearbeitung ist eine Zerspanoperation auf der Rückseite eines Werkstücks, bei der ein Werkzeug durch ein vorhandenes Durchgangsloch ein- und austritt. Das Werkzeug fährt eine Schneidkante aus (oder erhält eine manuell eingesetzte), während es aus dem Loch austritt, bearbeitet eine versenkte Kreisfläche auf der Rückseite auf präzise Tiefe und Durchmesser, zieht dann die Schneidkante zurück und fährt durch das Loch aus. Dies ermöglicht das Finish der Rückseite, ohne das Teil zu wenden oder eine Sekundäroperation einzurichten.
Die Operation löst ein häufiges Fertigungsproblem: Schaffung einer sauberen, ebenen Versenkung oder Bezugsfläche auf der Rückseite eines Bauteils, wenn der Zugang von dieser Seite begrenzt ist oder wenn enge Positionstoleranzen relativ zu Vorderseitenelementen kritisch sind. Ein Führungsstift oder Buchsen führen das Werkzeug üblicherweise durch das Loch, um Konzentrizität sicherzustellen. Die Schneidkante muss präzise gesteuert werden, um Durchbruch oder übermäßige Tiefe zu vermeiden. An manuellen Maschinen kann ein Bediener einen austauschbaren Stirnflächenbearbeitungsfräser manuell in das Werkzeug einsetzen, wenn dieses die Rückseite erreicht; an CNC-Systemen fährt der Fräser mechanisch per Hydraulik oder Servosteuerung aus.
Spezielle Rückenseitige-Stirnflächenbearbeitungswerkzeuge gibt es in zwei Hauptausführungen: starre Werkzeuge mit integrierten Fräsern, die sich per innere Mechanismen ausfahren, und einfachere führungsgestützte Werkzeuge, bei denen der Bediener einen Fräserkopf manuell auf der Rückseite einsetzt und vor dem Zurückfahren entfernt. Durchmesser liegen typischerweise zwischen 6 mm und 40 mm, Stirnflächentiefen üblicherweise zwischen 1 und 6 mm. Der Führungsdurchmesser muss dem Durchgangsloch eng entsprechen, um Ausfall unter 0,1 mm Gesamtlauf (TIR) zu halten. Werkzeuge für tiefe oder schwer zugängliche Löcher können längere Führungsabschnitte oder Gelenkausführungen haben.
Häufige Ausfallmodi sind Führungsverstopfung durch Grate im Durchgangsloch, Frässerverschleiß durch unterbrochene Schnitte oder abrasives Material und Tiefenabweichung, wenn der Rückzugsmechanismus klemmt. Erfolg hängt von Sauberkeitdes Lochs, ausreichender Kühlmittelzufuhr und präziser Lochdurchmesserkontrolle bei der Erstbohrung ab. Löcher, die um mehr als 0,1 mm untermaßig oder übermaßig sind, verursachen Laufprobleme und ungleichmäßige Stirnflächenwände.
Die rückenseitige Stirnflächenbearbeitung ist verbreitet in der Luft- und Raumfahrt sowie Automobilkomponentenfertigung, besonders für Ölwannenflächen, Ventilkörperflansche und Hydraulikverteiler-Oberflächen, wo beide Seiten ohne Sekundärauflösungen fertig sein müssen. Sie kommt häufig in Jobshop-Arbeiten vor, wo Teile mit gebohrten Löchern eintreffen, aber professionelle Stirnflächenbearbeitung vor der Montage benötigen. Der Begriff spiegelt die Richtungsnatur der Operation wider: Bearbeitung der Rückfläche durch ein Werkzeug, das von der Gegenrichtung kommt.