Kattun

Kaliko ist ein Baumwollstoff in Leinwandbindung, hergestellt aus Garnen, die aus minderwertigen oder gemischten Baumwollfasern gesponnen werden. Der Stoff bleibt typischerweise ungebleicht, was ihm eine natürliche cremefarbe oder elfenbeinfarben Färbung verleiht, und die Bindung ist so grob, dass die einzelnen Fäden mit bloßem Auge sichtbar bleiben. Der Name kommt von Calicut, dem heutigen Kozhikode in Kerala, Indien, wo europäische Händler im 17. Jahrhundert auf ähnliche Stoffe trafen. Es ist kein veredeltes Luxustextil, sondern eher ein zweckmäßiger Grundstoff für den alltäglichen Gebrauch und industrielle Anwendungen.

Der Herstellungsprozess für Kaliko ist einfach: Baumwollfasern werden gekämmt und zu Garn versponnen, dann auf einem Webstuhl nach einem einfachen Über-Unter-Muster verwebt. Kaliko wird typischerweise mit Fadendichten zwischen 40 und 80 Fäden pro Zoll gewebt, was ihn poröser und saugfähiger macht als dichter gewebte Stoffe wie Musselin oder Popeline. Der resultierende Stoff fühlt sich rau an und hat eine sichtbare Textur. Viele Kalikos werden anschließend mit gefärbten Mustern bedruckt, wobei Siebdruck, Blockdruck oder Walzendruck zum Einsatz kommt; diese bedruckten Kalikos werden in der Branche oft als bedruckte Kalikos bezeichnet und waren historisch ein großvolumiges Exportprodukt nach Afrika und Asien.

Unbedruckter Kaliko bleibt ein vielseitig einsetzbarer Stoff in der Kleidungs- und Haushaltsgüterproduktion. Er wird als Futter in Kleidungsstücken verwendet, als Grundlage beim Quilten, als Untergrund für Stickereien und bei Heimtextilien. Seine niedrigen Kosten, Haltbarkeit und einfache Bedruckbarkeit machten ihn vom 18. bis zur Mitte des 20. Jahrhunderts zur dominierenden Wahl für preiswerte Baumwollkleidung und Haushaltsstoffe. Der Stoff nimmt auch zuverlässig Farbstoffe auf, wenn er nach dem Weben gefärbt wird, was ihn für einfarbige Waren geeignet macht.

Die Qualität von Kaliko variiert je nach verwendeter Baumwollsorte: feinere Kalikos werden aus besseren Faserlängen hergestellt und zeigen weniger Schlaufen (dicke, unregelmäßige Stellen) und weniger Knoten (kleine Faserverwicklungen). Mängel in Kaliko sind Löcher, Webknoten und ungleichmäßige Spannungsmarken. Die Appretur (Stärke oder synthetische Veredelung während der Herstellung) beeinflusst Griff und Fall; überappretierter Kaliko wird steif und neigt zum Reißen. Mercerisierter Kaliko, der mit Natriumhydroxid behandelt wurde, um die Fasern aufzuschwellen, zeigt verbesserten Glanz und bessere Farbaufnahme, ist aber bei der alltäglichen Kalikoherstellung weniger verbreitet.

In modernen Webereien ist die Kalikoherstellung weitgehend nach Asien verlagert worden, wo Baumwollsorten und Arbeitskosten eine großvolumige Produktion begünstigen. Der Stoff bleibt eine Standardspezifikation in technischen Textilien, bei der Beschaffung von Kleidungsstoffen und in der Modeentwicklung. Designer verwenden häufig unbedruckten Kaliko als Testmaterial, vor allem unter den Namen Kaliko oder Musselin beim Zuschneiden und Nähen, vor dem Übergang zur endgültigen Serienproduktion, da seine niedrigen Kosten und das vorhersehbare Verhalten ihn zu einem idealen Entwicklungsmedium machen.