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Energie und Versorgung

Li-ion

Abkürzung für Lithium-Ionen-Batterie.

Li-Ion: wiederaufladbare Batteriechemie, die die moderne Industrie antreibt

Eine Lithium-Ionen-Batterie speichert Energie durch die Bewegung von Lithium-Ionen zwischen zwei Anschlüssen, der Anode und der Kathode, die durch einen Elektrolyten getrennt sind. Bei der Entladung fließen Lithium-Ionen vom Minuspol durch den Elektrolyten zum Pluspol und geben dabei Elektronen ab, die ein Gerät mit Strom versorgen. Durch Umkehrung dieses Flusses mit Hilfe eines externen Stroms wird die Zelle wieder aufgeladen. Die Chemie ist schnell, effizient und über mehrere hundert Ladezyklen hinweg wiederholbar, was sie zur dominierenden Energiespeichertechnologie in industriellen, gewerblichen und privaten Anwendungen macht.

Li-Ion-Batterien gibt es in mehreren Varianten, jede optimiert für unterschiedliche Aufgaben. Lithium-Eisenphosphat-Zellen (LFP) bieten Sicherheit und Zyklenfestigkeit, nützlich bei stationären Netzspeichern und Elektrobussen. Nickel-Mangan-Kobalt-Chemie (NMC) balanciert Energiedichte und Leistungsabgabe, bevorzugt in Elektrofahrzeugen und Elektrowerkzeugen. Lithium-Polymer-Zellen (LiPo) sind dünn und flexibel, häufig in tragbarer Elektronik und Drohnen anzutreffen. Die Anode besteht typischerweise aus Graphit, die Kathode aus einer Metalloxidverbindung, und der Elektrolyt ist ein organisches Lösungsmittel mit gelösten Lithiumsalzen.

Ausfallmodi und reale Grenzen

Li-Ion-Batterien verschleißen mit der Nutzung. Zyklenbelastung, extreme Temperaturen, Überladung und Tiefentladung verringern alle die Zyklenfestigkeit und Kapazität. Thermisches Durchgehen ist eine katastrophale Kettenreaktion, die zu Bränden führt, wenn die Zelltemperatur aufgrund von Fertigungsmängeln, physischen Beschädigungen, elektrischen Kurzschlüssen oder schlechtem Thermomanagement etwa 150 Grad Celsius überschreitet. Dendriten, nadelförmige Lithium-Ablagerungen, die sich beim Laden an der Anode bilden können, bergen das Risiko von inneren Kurzschlüssen. Industrielle Anlagen erfordern Batteriemanagementsysteme, die Spannung, Strom und Temperatur zellweise überwachen, den Ladezustand ausgleichen und abschalten, wenn sich Grenzwerte nähern.

Die Energiedichte variiert je nach Chemie und Bauform. Zylindrische 18650-Zellen (18 mm Durchmesser, 65 mm Höhe) liefern eine Nominalspannung von etwa 3,6 Volt und eine Kapazität von 2000 bis 3500 Milliamperestunden. Prismatische und Pouch-Zellen ermöglichen höhere Kapazitäten und besseren Thermalkontakt in Batteriepacks. Ein Elektrofahrzeug-Batteriepak mit 50 bis 100 Kilowattstunden enthält tausende einzelner Zellen, konfiguriert in Reihen- und Parallelsträngen, mit aufwändiger Verdrahtung, Sicherungen und Management-Elektronik.

Der Name spiegelt das Schlüsselaktivmaterial wider: Lithium-Metallverbindungen pendeln während des Ladens und Entladens zwischen den Elektroden, ein in den 1980er Jahren entdeckter und in den 1990er Jahren von Sony und anderen kommerzialisierter Mechanismus. Ältere Nickel-Cadmium- und Nickel-Metall-Hydrid-Batterien hatten diese Geschwindigkeit und Zyklus-Toleranz nicht. Heute dominiert Li-Ion, weil keine konkurrierende Chemie die Kombination aus Energiedichte, Zyklenfestigkeit, Sicherheitsmarge und Herstellungsskalierbarkeit bei vergleichbaren Kosten bietet.

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