Rammpfahl-Bohrgerät
Englisch: piling rig
Ein großes raupengestütztes Bohrgerät für Gründungsprojekte, das in sandigen Böden, Ton, schluffigen Ton und ähnliche Materialien bohrt. Solche Geräte funktionieren ähnlich wie Ölbohranlangen.
Rammbohrgerät: schwere Raupenbohranlag zum Einbohren von Fundamentschächten in tiefe Bodenschichten
Ein Rammbohrgerät ist eine raupenmontierte Bohrmaschine, die Schächte in Boden und Felsmaterial bohrt, um die Fundamente von Gebäuden, Brücken und Industrieanlagen zu tragen. Anders als tragbare Schneckenbohrer vereint ein Rammbohrgerät enorme hydraulische Kraft, einen rotierenden Kelly oder Bohrgestänge und einen Pfahlhammer oder Vibrator, um Löcher 30 bis 80 Meter tief, manchmal noch tiefer, herzustellen. Die Löcher werden dann mit bewehrtem Beton oder Stahlpfählen gefüllt, die die Lasten sicher auf tragfähige Bodenschichten darunter übertragen.
Die Maschine läuft auf endlosen Stahlketten wie auf einem Bagger und verteilt so ihr Eigengewicht von 100 bis 300 Tonnen. Sie kann über weiches oder sumpfiges Gelände fahren. Ein Mast, üblicherweise 30 bis 50 Meter hoch, trägt den Bohrkopf an seiner Spitze. Der Rotorkopf dreht eine hohle Stahlschnecke oder ein Casing in die Erde ein; durch das Bohrgestänge werden Schlamm oder Bentonitsuspension gepumpt, um den Bohrkopf zu kühlen, die Lochwand zu stabilisieren und das Aushubbmaterial an die Oberfläche zu fördern. Raupenbagger können auf Hängen und unebenem Gelände arbeiten, wo Radfahrzeuge nicht können.
Ausführungsarten und Antriebsarten
Rammbohrgeräte unterscheiden sich in ihrer Bohrmethode. Durchgehende Wendelbohrer (CFA) drehen eine einzelne Wendel ständig und verdrängen dabei das Erdreich; sie funktionieren gut in Ton und Schluff, kämpfen aber mit Kiesen oder Felsbrocken. Rotarschlag-Bohrgeräte schlagen den Auger wiederholt an, während er dreht; sie eignen sich für harteren Untergrund. Diaphragmawand-Bohrgeräte nutzen einen flachen rechteckigen Greifereimer an einem Seil zum Ausheben tieferer Schächte für Kellerwände oder große Infrastruktur. Alle Typen müssen hydrostatischen Druck, einsturzgefährde Böden und wechselnde Schichten bewältigen, bei denen sich Bodenschichten unerwartet ändern.
Das Rammbohrgerät verdankt seinen Namen der Tatsache, dass es das Pfahlloch bohrt oder rammt, nicht den Pfahl selbst. Das Gerät rückt ab, sobald der Schacht fertig ist, und dann übernimmt ein separater Pfahlhammer oder eine Presse oft das Einbringen des eigentlichen Pfahls. Diese Unterscheidung ist wichtig: Das Gerät ist das Aushubwerkzeug, nicht der Hammer. Bedienung muss die Baugrunderkundung kennen und muss Änderungen der Eindringgeschwindigkeit, des Drehmomentes und der Bohrflüssigkeits-Rückflussmenge als Anzeichen verborgener Steine, Sandschichten oder Wassereintritt erkennen.
Diese Maschinen belegen eine eigene Nische zwischen flacher Fundamentgründung (von Standardbaggern übernommen) und großdurchmessrigen Kaisonarbeiten (die noch schwerere Geräte und längere Aufrüstungszeit erfordern). Auf Stadtbaustellen sind Lärm- und Vibrationskontrolle kritisch, weshalb lärmarm Bohrverfahren und sorgfältige Zeitplanung unverzichtbar sind. Ausfall oder Verzögerung eines Rammbohrgeräts auf dem kritischen Weg kann das gesamte Projekt um Wochen stilllegen, weshalb Wartung, Ersatzteilverfügbarkeit und Bedienerkompetenz nicht verhandelbare Faktoren in der Projektplanung sind.