Rückgang

In der Fertigung ist ein Drop Ausschussmaterial oder ein abgelehntes Teil, das sich aus dem Produktionsprozess ergibt. Im Gegensatz zu geplanten Verschleiß (wie Verschnitt aus einer Stanzwerkzeugen) ist ein Drop typischerweise ein unerwarteter Verlust, entweder durch Material, das beim Handhaben herunterfällt, Teile, die beim Transport zwischen Arbeitsstationen beschädigt werden, oder Komponenten, die die Qualitätskontrolle nicht bestehen und nicht nachgearbeitet werden können. Der Begriff umfasst alles von Metallspänen, die einer Bearbeitungsstation entweichen, bis hin zu einem fertigen Gussstück, das vor der Wärmebehandlung reißt.

Drops werden separat von der Ausbeute erfasst, da sie unterschiedliche Kostensignale darstellen. Eine Spritzgießerei könnte eine Ausbeute von 98 Prozent beim ersten Durchgang erreichen, verliert aber möglicherweise weitere 1 Prozent durch Drops: Teile, die an Vorrichtungen kleben, von Handhabungsgeräten zerquetscht oder von Förderern heruntergerollt werden. Diese Verluste beeinträchtigen die Gewinnmarge mehr als Ausschuss, da Ausschuss im ursprünglichen Kostenmodell eingeplant war, während Drops Abweichungen sind. Einige Betriebe erfassen Drops nach Ort, Schicht und Teilenummer, um systematische Probleme zu identifizieren.

Drops quantifizieren und kontrollieren

Der Schweregrad von Drops hängt vom Materialwert und vom Produktionsvolumen ab. Ein Drop beim Stanzen von Automobilblechen (wo Teile relativ preiswert sind, aber Läufe von Zehntausenden pro Woche) könnte in Basispunkten der gesamten Materialausgaben bewertet werden. Ein Drop in der Luft- und Raumfahrtbearbeitung (wo ein einzelnes geschmiedetes Rohteil Hunderte von Euro kostet) wird sofort protokolliert und untersucht. Die meisten Betriebe setzen Drop-Budgets: Akzeptable Raten liegen oft zwischen 0,5 und 2 Prozent nach Gewicht oder Anzahl, je nach Produktkomplexität und Materialkosten.

Die Ursachen unterscheiden sich je nach Gewerbe. Beim Spritzgießen entstehen Drops durch Entformungsfehler, Teilehaftung und Handhabungsschäden bei der Teilentnahme. In der Fertigung und beim Schweißen entstehen Drops während der Materialbereitstellung, beim Zusammenpassen und beim Laden von Vorrichtungen. In der Montage umfassen Drops umgestoßene Teile, Komponenten, die in die falsche Baugruppe gelangen, oder fertige Einheiten, die durch Testgeräte beschädigt werden. Betriebe reduzieren Drops durch besseres Vorrichtungsdesign, Fördererschutzvorrichtungen, Schulung der Bediener und bruchsicheres Verpackungssystem zwischen den Arbeitsstationen.

Der Begriff selbst trägt einen leichten Vorwurf, im Gegensatz zu neutralen Begriffen wie Ausschuss oder Verschleiß. Einen Verlust als Drop zu bezeichnen bedeutet, dass er nicht hätte passieren sollen, und in vielen Betrieben werden Drops zur Ursachenanalyse gekennzeichnet, während routinemäßiger Ausschuss dies nicht ist. Diese Unterscheidung macht Drops für Kaizen und kontinuierliche Verbesserung wertvoll: Sie werden als abnormale Verluste behandelt, die auf Prozessinstabilität hindeuten, anstatt auf inhärente Materialkosten.