Kippa

Eine Kippah ist ein kleiner, angelenkter oder schwenkbarer Behälter, typischerweise aus Stahl oder Aluminium gefertigt, der Material nach unten in einen aufnehmenden Trichter, eine Rutsche oder ein Förderband kippt. Der Behälter dreht sich um eine feste Achse und ermöglicht es einem Bediener oder einem automatischen Mechanismus, seinen Inhalt durch Neigen nach vorne oder zur Seite zu entleeren. Der Begriff erscheint in europäischen Fertigungskontexten, besonders in Mitteleuropa, wo er ein einfaches, aber wichtiges Bauteil von Chargenbeschickungssystemen beschreibt.

Die Kippah hält Material, Pulver, Granulate, kleine Teile oder andere Trockengüter und gibt sie in kontrollierten Mengen frei. Ein Verriegelungs- oder Rastmechanismus hält den Behälter typischerweise in der Aufnahmeposition, während er sich füllt, und gibt dann frei, um die Schwerkraft das Entleeren ermöglicht. Der Schwenkpunkt ist normalerweise an der Rückseite oder Seite des Behälters befestigt und benötigt minimalen Platzbedarf. Die Kapazitäten reichen von einigen Litern für Präzisionsdosierungsanwendungen bis zu mehreren hundert Litern für die Schüttguthandhabung.

Aufbau und Varianten

Die meisten Kippahs werden aus 1,5 bis 2 mm Stahlblech mit Versteifungsrippen oder Flanschen entlang der unteren Kanten gefertigt, um einer Verformung unter Last standzuhalten. Das Schwenkgelenk verwendet einen verschraubten oder geschraubten Bolzen, der an einem festen Rahmen angebracht ist, oft mit einer Buchse oder einem Lager, um Reibung und Verschleiß zu verringern. Einige Ausführungen verfügen über ein Gegengewicht oder eine Feder, um den Behälter nach der Entleerung in die Aufnahmeposition zurückzuführen. Aluminiumbauweise kommt in Lebensmittel- und Pharmaawendungen vor, wo Korrosionsschutz oder Kontaminationskontrolle von Bedeutung ist, ist aber teurer und weniger beständig bei abrasiven Belastungen.

Die Kippah unterscheidet sich von einer einfachen Rutsche dadurch, dass sie Material aktiv enthält und dosiert; sie unterscheidet sich von einem vollwertigen Hubkolben- oder Rotationsförderer dadurch, dass sie auf Schwerkraft und einfache Mechanik angewiesen ist, anstatt aktiv zu fördern. Das macht sie wirtschaftlich und zuverlässig für Anwendungen, bei denen Chargengröße wichtiger ist als kontinuierlicher Durchsatz. Sie liegt in der Hierarchie der Beschickungsgeräte zwischen manuellen Übergabeeimern und automatisierten Wiegebatchsystemen.

Der Verschleiß tritt am Schwenkpunkt und entlang der unteren Lippe auf, wo der Behälter gegen die Trichteröffnung anliegt. Verschmutzungen oder Feuchtigkeit können die Verriegelung zum Festsitzen bringen. Die industrielle Praxis umfasst regelmäßige Schmierung des Gelenks und Überprüfung des Verriegelungsmechanismus. In staubigen Umgebungen reduziert eine flexible Verschüttungsschutzlippe oder Lippendichtung Verschüttung und erfasst Feinstoff, muss aber so ausgelegt sein, dass sie die Behälterbewegung freigibt, ohne zu klemmen.