Polygonisieren
Englisch: polygonize
Subkörner innerhalb der Körner eines bearbeiteten Metalls bilden.
Polygonisierung: Aufteilung von Metallkörnern in kleinere Einheiten durch Verfestigung
Polygonisierung ist die Unterteilung bestehender Körner in kleinere polygonale Zellen während der mechanischen Verformung oder nachfolgenden Glühung von Metallen. Wenn ein Metall verformt wird, sammeln sich Versetzungen ungleichmäßig in jedem Korn an und erzeugen Bereiche mit hoher und niedriger Versetzungsdichte. Beim Erhitzen ordnen sich diese Versetzungen in geordneten, kleinwinkeligen Korngrenzen an, die das ursprüngliche Korn in viele kleine Subkörner unterteilen, typischerweise 1 bis 10 Mikrometer groß. Jedes Subkorn wird durch ein Netzwerk von Stufenversetzungen begrenzt, die eine sanfte Desorientierung zwischen benachbarten Zellen erzeugen.
Polygonisierung tritt am leichtesten in Metallen mit mittlerer bis hoher Stapelfehlerenergie auf, besonders in reinen Metallen wie Aluminium, Kupfer und Eisen. Sie erfolgt während der Erholung, der frühen Phase der Glühung, die der vollständigen Rekristallisation vorausgeht. Der Prozess wird durch Verringerung der gespeicherten elastischen Energie angetrieben: Die Umordnung von Versetzungen in organisierte Wände senkt die Gesamtversetzungsdichte und die Verformung, die sie einführen. Temperatur und Zeit bestimmen das Ausmaß; höhere Temperaturen beschleunigen den Prozess, und längere Haltezeiten ermöglichen eine vollständigere Unterteilung.
Erkennung und Auswirkungen
Polygonisierte Körner erscheinen unter optischer Mikroskopie als unterscheidbare Zellen, oft sichtbar gemacht durch Elektronenrückstreubeugung (EBSD), die die kleinen Desorientierungswinkel zwischen Subkörnern messen kann. Das Phänomen erzeugt eine sichtbare Schachbrett- oder Zellstruktur innerhalb der ursprünglichen Korngrenzen. Polygonisierung verhärtet das Metall geringfügig durch die Subkorngrenzstruktur, hinterlässt aber mehr gespeicherte Energie als vollständig rekristallisiertes Material, was das Metall anfälliger für weiteres Kornwachstum macht, wenn es über die Rekristallisationstemperatur erhitzt wird.
Der Begriff selbst spiegelt das kantige, blockige Aussehen von Subkörnern bei Betrachtung im Querschnitt wider. Polygonisierung muss von Rekristallisation unterschieden werden, bei der die ursprünglichen verformten Körner vollständig durch neue verformungsfreie Körner ersetzt werden; bei Polygonisierung bleibt die ursprüngliche Kornstruktur erkennbar, wird nur unterteilt. Der Prozess ist besonders wichtig für die Kontrolle der mechanischen Eigenschaften stark verarbeiteter Metalle und für die Verwaltung der Mikrostruktur von Handelslegierungen während Zwischenglühschritte in mehrstufigen Umformvorgängen.