Ausläufer

Bei der Sandformerei ist ein Speiser ein Sekundärkanal, der vom Hauptläufer abzweigt und dazu ausgelegt ist, flüssiges Metall gleichmäßig in verschiedene Bereiche der Formhohlräume zu führen. Während der Läufer als Hauptverkehrsweg für den Metallfluss fungiert, arbeiten Speiser als Verteilkanäle und gewährleisten, dass isolierte oder entfernte Formteile ungefähr gleichzeitig und bei ähnlicher Temperatur gefüllt werden. Ohne ausreichend dimensionierte Speiser erstarren dünne Wandstärken, bevor dickere Bereiche vollständig gefüllt sind, was zu Schwindungshohlräumen und Poren führt, die das Gussstück schwächen.

Anzahl und Anordnung der Speiser richten sich nach der Formgeometrie. Eine einfache Einzelformhohlraum-Form benötigt möglicherweise nur einen oder zwei Speiser, die von der Läuferbasis abzweigen. Komplexe Mehrkammer-Formen oder solche mit ungleichmäßigen Wanddicken erfordern mehrere Speiser, die so positioniert sind, dass jeder Bereich Metall mit ausgewogenenem Druck und Geschwindigkeit erhält. Speiser haben typischerweise einen kleineren Querschnitt als der Läufer selbst und verjüngen sich bei der Ausbreitung, um den Fluss zu regulieren und Gegendruck aufzubauen, der die Wirbelbildung und Gaseinschlüsse kontrolliert.

Durchmesser und Länge des Speisers werden anhand der Metallmasse und des zu speisenden Abstands berechnet. Eisengussformen können Speiser mit Durchmessern zwischen 6 mm und 20 mm verwenden, je nach Gießgewicht und Hohlraumgröße. Der Speiser ist normalerweise an seiner Verbindungsstelle zur Formhohlraum verjüngt oder verengt; dieser Punkt wird Einguss genannt und ist absichtlich kleiner gestaltet, um den einströmenden Metallstrom weiter zu verlangsamen und Wirbelbildung zu reduzieren, die Lufteinschlüsse und Oxide verursacht. Der Speiser muss hoch genug sein, damit Metall unter ausreichendem Druckkopf in die Form eindringt, aber kurz genug, um Wärmeverluste durch den Sand zu minimieren.

Unzureichend gestaltete Speiser führen zu Fehlgüssen, bei denen Metall nur einen Teil des Hohlraums erreicht, bevor es erstarrt. Überdimensionierte Speiser lassen Metall zu schnell eindringen, was zu Erosion des Formsandes, Lufteintrag in das Metall und Gussfehlern führt. Die Speiseranlage wird während der Modellkonstruktion geplant und beim Formenbereitung auf die Form übertragen; moderne Gießereien nutzen Computersimulation, um Anzahl, Größe und Winkel der Speiser vor dem Gießen zu optimieren.

Der Begriff Speiser ist etwas irreführend, da das Metall nicht zerstäubt oder vernebelt wird; es bleibt ein zusammenhängender Strom, der durch einen festen Kanal fließt. Der Name leitet sich wahrscheinlich vom optischen Eindruck ab, dass Metall sich durch mehrere Kanäle ausbreitet und wie der Strahl einer Wasserfontäne aussieht, auch wenn es in der Praxis ein kontrollierter, schwerkraftgetriebener oder druckgetriebener Fluss und kein atmosphärisches Phänomen ist.