Krokodil
Eine beliebige Maschine mit starken Backen, von denen eine wie die bewegliche Backe eines Krokodils aufklappbar ist.
81 entries in this trade.
Eine beliebige Maschine mit starken Backen, von denen eine wie die bewegliche Backe eines Krokodils aufklappbar ist.
Das Warmwalzen von Titanlegierungen im Temperaturbereich der Alpha-Phase.
Im Ofen erhitzen und in Kugelform zu Walzwerkzeugen formen.
Metallische Rohstoffe in Stabform, geeignet zum Bearbeiten (wie Drehen) oder Fügen (wie Schweißen), erhältlich in Standardquerschnitten und bestimmten Längen wie 6 bis 12 Fuß.
Ein Verfahren zur Goldgewinnung oder Silbergewinnung durch Behandlung des Erzes in einem rotierenden Faß oder Behälter mit Quecksilber, Chlor, Cyanidlösung oder einem anderen Reagenz.
Jemand, der etwas schlägt oder hämmert, im wörtlichen oder übertragenen Sinne.
Bessemer- oder Siemens-Martin-Verfahren zur Stahlherstellung mit basischem oder nicht kieselsäurehaltigem Futter, wobei während der Behandlung basische Stoffe zum flüssigen Charge zugegeben werden.
Metall durch Hämmern so zu verformen, dass es sich nach innen verdichtet und nach außen ausbreitet.
Person, die gefaltete Bleche vom Doppelwalzwerk abnimmt und sie zurück zum Walzer bringt.
Ein Metallbearbeitungsprozess zur Herstellung der ungefähren Form eines Blechteils.
Niete, die nur von der Fabrikseite aus befestigt werden kann; üblicherweise eine Blindniete, bei der der Dorn durch die zu verbindenden Bleche geführt wird und ein Nietgerät am Dorn angesetzt wird, um das andere Ende zu stauchen und den Dorn bei Erreichen des richtigen Drucks abzubrechen.
Ein Verfahren zum Beschichten von Eisen oder Stahl mit magnetischem Eisenoxid zur Minderung von atmosphärischer Korrosion. Die zu behandelnden Teile werden in eine geschlossene Retorte gebracht, und es wird zunächst Dampf von Überhitzung hindurchgeleitet, gefolgt von Generatorgas (Kohlenmonoxid), um höhere Oxide zu reduzieren.
Oberflächenfinish aus Schmiedebearbeitung, bei dem die Schlag- und Hammermarken aus dem Freiformschmieden absichtlich erhalten bleiben, ohne Schleifen, Schleifen oder Polieren, außer wo nötig.
Ein schweres, geformtes Gegenlager gegen das Nietende drücken, während das andere Ende (der Fabriknietniet) mit einem Niethammer geschlagen wird, um das Nietende in eine geeignete Form, meist Pfannkuchenform, zu stauchen
Gegenlagerhalter; Arbeiter, der Niete staucht, gewöhnlich mit schwerem Gegenlager gegen das Nietende, das bei Bedarf angewärmt wird, während der Nieter mit einem Pneumatikhammer und Nietkopf auf den Fabriknietniet schlägt und das Nietende zu einem Feldniet staucht
Schwerer Stab, der gegen das Nietende eines durchgehärteten Niets gehalten wird, das bei Bedarf zum Erweichen erwärmt wurde und durch die zu verbindenden Teile hindurchgeht, während ein Niethammer auf den Fabriknietniet schlägt; die Schläge, reflektiert durch das Gegenlager, stauchten das Nietende zu einem typischerweise pfannkuchenförmigen Feldniet
Das Verhältnis von Erz und Zuschlag zum Brennstoff in der Gicht eines Hochofens.
Der mittlere Abschnitt einer Gussform, der seitwärts verschoben werden kann, um das Modell aus der Form zu entfernen.
Das Walzen von Metall bei einer Temperatur unterhalb seines Rekristallisationspunktes.
Verschweißung, die bei zu niedriger Temperatur erfolgt ist und daher nicht vollständig verbunden ist; Ausdruck für fehlerhafte Schmiedestücke oder Gussteile.
Eine dreidimensionale Form, in die ein dünnes, flaches Material wie Metall durch Operationen verformt werden kann, die neben dem Biegen auch Streckung oder Stauchung erfordern.
Mitglied eines Heißniettrupps, der die Niete in einem Kohlebecken erhitzt; siehe Niet.
Ein vorstehender Teil eines Modells, der in der Form eine Vertiefung zur Halterung oder Stabilisierung eines Kerns bildet.
Fügeverfahren zum Hartlöten von Stahlblechen durch Einlagerung von Kupferblechen dazwischen und anschließendes Freiformschmieden; wird verwendet, um schmiedewerkstofflich ornamentale Kupferausarbeitungen wie Kupferwellen in Schaukllingen herzustellen.
Der allgemeine Prozess des Stanzens mit einer Schneidelehre zum Durchschneiden von Bahnen aus schwach belastbaren Materialien.
Eine Stanzlehre in Form einer Metallplatte.
Arbeitskraft in einem Walzwerk zum Falten heißer Metallbleche.
Ein Fräswerkzeug mit Schneiden sowohl an der Stirnfläche als auch an der Mantelfläche zum Fräsen in verschiedene Richtungen.
Pulverförmiger Stoff wie Kohle oder Steinkohleteer, der auf die Oberfläche einer Form aufgetragen oder dem Formsand beigemischt wird, um der Gussfläche eine glatte und feine Oberfläche zu geben.
Der Kopf eines Niets in der Fertigung, im Gegensatz zum Schaft (oder Buckschwanz), dessen Ende nach dem Einsetzen durch die zu verbindenden Materialien aufgestaucht wird, um den Feldkopf zu bilden.
Der Kopf, der beim Aufstauen des Nietschaftes nach dem Einsetzen durch die zu verbindenden Materialien entsteht, im Gegensatz zum Fabrikationskopf. Der Feldkopf eines Vollniets ist typischerweise pfannkuchenförmig und hängt von der Form des Stauchgesenks oder des verwendeten Werkzeugs ab. Der Feldkopf eines Blindniets ist typischerweise ringförmig.
Metall durch Erhitzen und Hämmern formen.
Der Kanal oder die Öffnung, durch die Metall in die Form gegossen wird; Einguss; Anschnittkante.
Material durch Reiben mit einer Schleiffläche abtragen.
Ein härteres oder zäheres Material durch Schweißen auf ein Grundmetall aufbringen.
Ein Arbeitskraft, die beim Nieten den Schlagdorn hält und mit dem Halterblock gegen den Nietstift hält (bei Bedarf erhitzt), während der Nieter mit einem pneumatischen Nietgerät und Nietstempel auf den Fabrikskopf schlägt, um den Nietstift zu stauchen.
Metall bei einer Temperatur walzen, die über seinem Rekristallisationspunkt liegt.
Offener, mit keramischer Auskleidung versehener Speiser beim Gießen, um die Bildung schädlicher Hohlräume beim Gießen von Metallen und ähnlichen Werkstoffen in Formen zu verhindern.
Gelochter Zylinder zur Kernbildung beim Gießen.
Gemisch aus Sand, Ton und anderen Stoffen zum Anfertigen von Formen für große Gussstücke, oft ohne Modell.
Eine durchlöcherte Platte, ein Gipsblock oder gehärteter Sand, in dem ein Muster teilweise eingebettet wird, um beim Formenbau die Trennflächen zwischen den Formteilen zu prägen.
Eisen in gebräuchlicher, marktfähiger Stabform, die für Verkauf und Verwendung geeignet ist.
Grober Stab, unmittelbar aus einem Blöcken oder Schweißstab gewalzt oder gezogen zur Weiterverarbeitung zu Handelseisin in der Walzstraße
Person, die Gussformen für Metallgießerei herstellt.
Eine Person, deren Aufgabe es ist, zusammenhaftende Bleche aus Warmmetall zu trennen.
Trockener, nicht haftetyper Sand, der auf die Trennflächen einer Gussform gestreut wird, um die Trennung zu erleichtern und zu verhindern, dass die Formhälften zusammenkleben.
Ein Originalmodell in voller Größe, um das eine Sandform hergestellt wird und in das flüssiges Metall gegossen wird; üblicherweise aus Holz, in mehreren Teilen, um es ohne Beschädigungen aus der Form zu entfernen.
Ein Bad aus verdünnter Schwefel- oder Salpetersäure usw., um Formsand, Zunder, Rost usw. von der Oberfläche von Gussteilen oder anderen Metallgegenständen zu entfernen oder sie zu polieren und ihre Färbung zu verbessern.
Silberamalgamkegel, der zur Destillation vorbereitet wird.
Niete zum Blindnieten; wird mit Zugang nur von der Fabrikseite befestigt; nach dem Durchführen durch die zu verbindenden Teile wird die Nietenpistole am Kunststoff der Niete angesetzt, was das Ende aufstaucht und bei erreichtem Druck abbricht.
Ungefähr kugelförmiges Stück zähflüssiges Schmiedeeisen aus dem Puddlelofen, das durch Hämmern oder Walzen zu Formen wie Puddlestäben verarbeitet wird.
Ein Eisenstab, der in einer Wärmestufe aus einer Puddelkugel durch Hämmern und Walzen hergestellt wird.
Initialism für Abschrecken Polieren Abschrecken; ein Verfahren zur Härtung von Stahl und zur Verbesserung seiner Korrosionsbeständigkeit.
Ein Modell in einer Form durch leichte Schläge auf das Modell freimachen, um seine Entfernung zu erleichtern.
Verhältnis der Dickenabnahme eines Werkstoffs zu seiner Dicke vor dem Schmieden und/oder Walzen.
Die flüchtigen Bestandteile von Erzen durch Hitze abzutreiben.
Eine Fertigungsanlage mit zwei oder mehr Walzen, durch die Rohmetall geführt wird.
Eine Person, die in einer Walzmühle das heiße Metall in die Walzen einführt.
Ein Gerät zum präzisen Positionieren des Werkstücks, das es dem Bediener ermöglicht, in exakten Abständen um eine feste Achse zu bohren oder zu schneiden.
Ein Verfahren zur Auskleidung der Innenseite von Metallobjekten mit einem Polymer durch Erhitzen und Drehen des Objekts.