Schwellblock

Ein Schweiβtreibblock ist eine schwere Gusseisenplatte oder Stahlplatte, typischerweise 30 bis 60 cm im Quadrat und 10 bis 15 cm dick, durchgebohrt und gefurcht auf seiner Oberseite, um Formwerkzeuge und teilweise geformte Werkstücke während der Schweiβtreibvorgänge aufzunehmen. Er dient als stationäre Gegenlage, wenn ein Hammer oder eine Presse geformte Schläge auf erhitztes Metall in seinen Löchern, Furchen und Vertiefungen ausübt.

Die Blockoberfläche enthält ein Gitter von Löchern in abgestuften Größen, üblicherweise zwischen 3 mm und 40 mm Durchmesser, vollständig durchgebohrt oder teilweise in den Körper eingearbeitet. Um diese Löcher herum verlaufen flache U-förmige und V-förmige Furchen parallel zu den Kanten. Diese Merkmale sind nicht nur dekorativ: Jedes Loch und jede Furche ist eine Auflage, die einen anderen Stab-, Stangen- oder Profilquerschnitt in einem bestimmten Stadium der Querschnittsverringerung oder Verformung führt. Der Schmied oder Bediener kann Metall bearbeiten, ohne separate zueinander passende Schweiβtreibwerkzeuge für jedes Maß zu benötigen.

Ausführungen und Aufstellung

Der Block ist in zwei Hauptausführungen erhältlich. Ein stationärer Block wird an einer Werkbank verschraubt oder in einem massiven Holzblock-Sockel aufgesetzt, verwendet für Handhammerarbeit oder leichte Pressarbeiten. Ein auf einem Fuß oder Amboss montierter Block wird auf einem Metallständer mit Fußring aufgesetzt, was ihn für höhere Schlagkräfte stabiler macht und das Rotieren für den Bediener bequemer. Einige Blöcke haben konische Löcher für konisch geformte Arbeiten, während andere quadratische oder rechteckige Hohlräume für spezielle Formungsaufgaben enthalten.

Erhitztes Metall, das in ein Loch oder eine Furche gelegt wird, lehnt sich gegen die geformten Eisenwände an, die die Kraft gleichmäßig über den Werkstückquerschnitt verteilen, statt sie an einem einzelnen Punkt zu konzentrieren. Wenn der Hammer auf das Schweiβtreibwerkzeug oder den Stab selbst trifft, absorbiert die Blockmasse den Schlag und verhindert, dass das Werkstück in die Werkbank getrieben wird. Die Perforationen ermöglichen es dem Metall, nach außen zu fließen, nicht nach innen, ein entscheidender Unterschied zu einer massiven Ambossfläche zum Biegen oder Strecken.

Im Laufe der Zeit verursachen wiederholte Hammerschläge und thermische Beanspruchung an Schweiβtreibblöcken das Entstehen von radialen Rissen ausgehend von stark genutzten Löchern und Furchen. Ein gerissener Block bleibt funktionsfähig, wird aber zunehmend unzuverlässig; letztendlich tritt Versagen auf, wenn ein Riss in einen strukturellen Fehler auswächst oder eine Lochwand unter Druck zerbricht. Kosten für Ersatz und Platzbeschränkungen bedeuten, dass Blöcke oft lange im Einsatz bleiben, nachdem sichtbare Beschädigungen auftreten. Aus diesem Grund erfordern gebrauchte Blöcke mit unbekanntem Zustand eine sorgfältige Überprüfung, bevor man sich auf Produktionsarbeiten einlässt.

Der Schweiβtreibblock nimmt eine Mittelposition zwischen dem universellen Amboss und dem speziellen Werkzeugsatz ein. Er ist unverzichtbar in Lohnfertiger-Werkstätten und für mittlere Serienfertigung, bei der benutzerdefinierte Durchmesser, Verjüngungen oder Profile benötigt werden, ohne die Kosten und Einrichtungszeit von zueinander passenden Werkzeugpaaren. Kleine Fertigungswerkstätten, Schmiede und einige Pressbetriebe halten mehrere Blöcke in abgestuften Größen oder mit verschiedenen Lochmuster bereit, um die Vielfalt des Ausgangsmaterials und der Formen zu bewältigen, die die Werkstatt durchläuft.