Drehtisch

Ein Rundtisch ist eine Werkzeugmaschinen-Spannvorrichtung, die ein Werkstück hält und es in präzisen Winkelstufen dreht. Der Tisch sitzt auf dem Bett einer Fräsmaschine oder Bohrmaschine und wird auf der Arbeitsfläche eingespannt. Seine Hauptaufgabe besteht darin, dem Bediener zu ermöglichen, an exakten Winkelpositionen rund um ein Teil zu fräsen, zu bohren oder zu schneiden, ohne das Schneidwerkzeug selbst zu bewegen. Das Werkzeug bleibt an einem festen Punkt, während das Werkstück darunter dreht.

Das Getriebe besteht aus einer kreisrunden Stahlplatte, die auf einem Schneckengetriebe montiert ist. Ein einfaches Handrad mit einer Schneckenschraube greift in ein darunter liegendes Schneckenrad und dreht den Tisch in kleine, kontrollierte Schritte. Die meisten Tische haben entweder 40 oder 90 Teilungen pro Umdrehung, was bedeutet, dass jedes Ansetzen des Indexhebels den Tisch um 9 Grad oder 4 Grad vorantreibt. Einige Rundtische akzeptieren einen vertikalen Indexkopf, der oben aufgeschraubt wird und ermöglicht, Löcher in Winkeln oberhalb der Horizontalen zu bohren.

Rundtische gibt es in mehreren Standardgrößen, üblicherweise gemessen am Durchmesser der runden Arbeitsfläche. Gängige Größen sind Tische mit 6, 8, 10 und 12 Zoll Durchmesser. Kleinere Tischmodelle existieren für Präzisionsarbeiten; große Produktionsmaschinen können motorgetriebene Rundtische mit digitalen Anzeigen haben, die CNC-Eingaben akzeptieren. Direkt angetriebene Motortische verzichten ganz auf das Handrad-Indexieren und laufen über einen Schrittmotor oder Servo mit elektronischer Positionsrückmeldung.

Einrichtung und häufige Probleme

Ein Werkstück wird direkt mit T-Nuten-Spannzubehör auf der Tischfläche eingespannt. Das Zentrieren des Teils unter dem Fräser ist entscheidend: Die Tischachse muss mit der Werkzeuglinie fluchtend sein, sonst landen die Schnitte nicht im beabsichtigten Winkel. Spiel im Schneckengetriebe kann zu Indexierungsfehlern führen, besonders bei verschlissenen Maschinen; erfahrene Bediener arbeiten dieses aus, indem sie sich bei jedem Indexstopp von der gleichen Richtung nähern. Zu festes Anziehen der Tischverriegelung gegen das Schneckengetriebe kann die Zähne beschädigen.

Der Name Rundtisch kommt direkt aus seiner Funktion und ist die geradlinigste Nomenklatur in der Werkstatt. Er ist unverzichtbar für wiederholte Winkelarbeiten wie das Bohren von Lochkreisen, das Fräsen von Keilen mit gleichmäßigem Abstand um eine Welle oder das Schneiden von Lochmuster in regelmäßigen Abständen. Ohne ihn müsste der Bediener das Teil für jeden Schnitt entweder manuell vermessen und positionieren oder mehrere Spannvorrichtungen aufbauen. Heute sind Rundtische noch immer Standardausrüstung in Lohnwerkstätten und manuellen Mühlen, auch wenn CNC-Maschinen ihren Einsatz in der Hochvolumen-Produktion reduziert haben.