Hartholz
Englisch: hardwood
Der Baum oder die Baumart, die das vorgenannte Material liefert.
Hartholz: dichtes Holz von Laubhölzern
Hartholz stammt von Laub- oder immergrünen Laubhölzern, nicht von Nadelhölzern. Eiche, Ahorn, Nussbaum, Teakholz und Esche sind verbreitete Harthölzer; Kiefer und Fichte sind Weichhölzer. Die Begriffe beziehen sich auf Holzdichte und Zellstruktur, nicht auf tatsächliche Härte. Einige Harthölzer sind weicher als einige Weichhölzer. Wichtig ist, dass Harthölzer eine komplexe innere Struktur mit Gefäßen, Markstrahlen und Fasern haben, die länger zum Wachsen brauchen und dichteres Holz erzeugen, das sich für Möbel, Bodenbeläge und Tragwerkskonstruktionen eignet.
Harthölzer wachsen typischerweise langsam und benötigen je nach Art und Klima 40 bis 100 Jahre oder länger, um erntereifen Umfang zu erreichen. Diese lange Umtriebszeit macht Hartholzholz teurer als Weichholz. Tropische Harthölzer wie Teakholz und Mahagoni sind wegen ihrer Dauerhaftigkeit und ihrem Aussehen begehrt, sehen sich aber mit Nachhaltigkeitsproblemen konfrontiert. Gemäßigte Harthölzer wie Eiche und Buche lassen sich leichter in bewirtschafteten Wäldern nachwachsen. Das langsamere Wachstum führt zu engeren Jahrringen und gleichmäßigerem Faserverlauf, was Hartholz seinen Ruf für Stabilität und Bearbeitbarkeit gibt.
Im Handel wird Hartholz oft nach Art und Qualitätsklasse und nicht nach allgemeiner Kategorie verkauft. Klassifizierungssysteme bewerten Fehler, Farbabweichungen und nutzbare Breite. Ein Brett aus No. 1 Common Rot-Eiche erzielt einen anderen Preis als No. 2 Common. Die Holzfeuchte ist entscheidend: Hartholz muss je nach Verwendungszweck auf 6 bis 12 Prozent getrocknet werden, sonst verzieht es sich, reißt oder wölbt sich nach dem Einbau. Diese Trocknung kann Monate bis zu einem Jahr dauern und erhöht die Kosten und Lieferfrist.
Hartholz in der Lieferkette
Hartholzschnittholz erreicht den Endnutzer über Sägewerke, Trockenkammern und Vertriebshöfe. Ein Stamm kommt ins Sägewerk, wird entrindet, besäumt und in rohe Bretter gesägt. Diese Rohbretter gehen in eine Trockenkammer zur kontrollierten Trocknung, dann zu einem Hobelwerk, wo sie auf endgültige Maße gehobelt werden. Fehler werden aussortiert oder für niedrigere Qualitätsklassen verwendet. Von dort aus beliefern Holzhandlungen, Schreinereien und große Einzelhandelsketten Handwerker, Hersteller und Fachleute mit Schnittholz.
Der Name Hartholz bezieht sich auf die Janka-Härte-Skala, die Widerstand gegen Eindrücke und Verschleiß misst, obwohl die Skala unvollkommen ist. Eiche liegt auf der Janka-Skala bei etwa 1290; Teakholz bei etwa 1000; Weiß-Esche bei etwa 1320. Was Handwerker und Fachleute wirklich interessiert, ist Stabilität, Bearbeitbarkeit, Aussehen und Dauerhaftigkeit im Einsatz. Die Dichte von Hartholz gibt ihm guten Verschleißwiderstand und Dimensionsstabilität, weshalb es die Standardwahl für Bodenbeläge, Trittstufen und feine Möbel ist, wo Weichholz zu leicht eindrücken würde oder sich zu stark verziehen könnte.