douzaine
Ancienne mesure anglaise de minerai contenant 12 hundredweight.
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Ancienne mesure anglaise de minerai contenant 12 hundredweight.
Initiales de «direct reduced iron» (fer réduit directement).
Double, composé de deux parties.
Alliage de plus de 90 % d'aluminium, 4 % de cuivre et des traces de manganèse, de magnésium, de fer et de silicium, largement utilisé dans l'industrie aéronautique.
Appliquer un traitement électrochimique à une surface métallique.
Un traitement électrochimique d'une surface métallique.
Un composé de fer et de carbone (Fe₃C).
Relâcher la pression d'un récipient sous pression.
Coulé de manière à affleurer, s'intégrant parfaitement à l'environnement.
Pièce de fonte qui traverse le foyer, ses extrémités reposant entre les claveaux, et qui peut être déplacée vers l'avant ou l'arrière du foyer selon les besoins. Elle fait partie du petit four rectangulaire appelé «four à minerai», utilisé pour la fusion du plomb.
La qualité ou le degré d'être forgeable.
Qui peut être forgé (façonné sous chaleur et pression).
Une femme fondatrice, celle qui fonde ou coule des métaux.
Les dernières cendres obtenues lors du processus d'affinage.
Une mesure indéterminée de métal produite par un four, parfois équivalente à une loupe pesant environ 100 livres.
Une action électrochimique qui génère un courant électrique entre deux métaux ayant des potentiels d'électrode différents.
Un allotrope du fer stable à hautes températures.
Variété d'acier fabriquée par un procédé particulier commençant par la granulation de la fonte brute.
Relatif à une pièce formée de poudre métallique compactée qui n'a pas encore subi de frittage pour améliorer sa résistance.
Minerai de fer en poudre grossière, préparé pour la réduction par le procédé catalan.
Fonte brute granulée ou plombée.
Personne qui opère un canon.
Minerai résiduel qui n'a pas fondu pendant le processus de fusion.
Traiter par, ou soumettre au, procédé Harvey.
Abréviation de « hot-dip aluminization » (aluminisation à chaud).
Un type d'acier à outils, inventé au début du 20e siècle, qui conserve sa dureté et son revenu à des températures élevées (où les types précédents d'acier à outils se ramolliraient), permettant ainsi aux outils de coupe fabriqués à partir de celui-ci d'être utilisés à des vitesses de coupe plus élevées qu'il n'était auparavant pratique.
Un type d'alliage métallique ne contenant pas un élément dominant, mais plusieurs éléments majeurs, avec une structure cristalline unique et existant en une seule phase.
Un laminage de métal à une température supérieure à son point de recristallisation.
Se dit d'un métal, cassant à hautes températures.
Une empreinte réalisée dans une pièce de forge en métal chaud.
Fracture dans une pièce de fonderie qui se produit pendant la solidification en raison d'une contraction entravée.
Toute déformation plastique du métal (ou d'un autre matériau) à des températures relativement élevées.
Un processus de réduction d'un minerai en métal par traitement avec de l'hydrogène à haute température.
L'ouverture dans un moule pour verser le métal; la porte de coulée; la tedge.
Se produit le long des limites entre les cristaux ou les grains d'un métal.
Se produit le long des limites entre les cristaux ou les grains d'un métal.
Préparer le moulage à la cire perdue en créant un moule d'investissement (un mélange de sable de silice et de plâtre).
Tout matériau, autre qu'un acier, principalement composé de fer élémentaire.
Un composé de fer et de carbone (Fe₃C).
La capacité de pliage de la tôle, calculée à l'aide d'une formule.
La dernière galette convexe de métal figé au fond d'un four.
Le mouvement de l'interface entre deux métaux qui se produit en raison de la différence des vitesses de diffusion des atomes métalliques.
Produire du fer forgé en traitant (le fer puddlé semi-affinés) sur un foyer avant le cinglage.
Traiter par, ou soumettre à, le procédé Krupp.
Un récipient utilisé dans une fonderie ou une aciérie pour transporter et verser le métal en fusion.
Une petite tige de fer qui suspend le noyau du moule lors de la coulée d'une coquille.
Une barre de fer utilisée pour percer un four de fusion.
Un mélange de 4,3 % de carbone dans le fer.
Séparer par fusion, comme un matériau plus fusible d'un matériau moins fusible.
Fusion partielle d'un mélange de métaux ou de minerais afin d'en séparer les composants.
Une masse ou une boule de fer à l'état pâteux, battue par le marteau-pilon ou les laminoirs.
Un défaut de surface linéaire des alliages métalliques parallèle à la contrainte de cisaillement appliquée, tel qu'il se produit lors de l'étirement pendant le laminage.
Une variation de la composition d'une pièce moulée en métal causée par un mouvement irrégulier pendant la solidification.
La structure brute d'un métal pur ou d'un alliage, telle que révélée par des grossissements de 10X ou moins.
Qui contient du manganèse.
Une solution solide de carbone dans le fer, le constituant principal de l'acier.
Retirer (une substance) en la faisant fondre.
Contient un élément métallique. Souvent utilisé pour décrire les minerais qui sont exploités commercialement.
Une personne qui travaille les métaux.
L'étude de la structure des métaux et de leurs alliages, par diverses techniques.