métallostatique
Mesuré à l'intérieur du corps du métal liquide.
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Mesuré à l'intérieur du corps du métal liquide.
Relatif à la métallurgie, l'étude des métaux et de leurs propriétés.
Ségrégation au sein de grains microscopiques.
Structure à petite échelle.
Machine qui mélange l'argile et le sable sous un rouleau pour la préparation d'un moule de fonderie.
Tout alliage métallique noir, fait de soufre avec du cuivre, de l'argent ou du plomb, utilisé pour créer des motifs décoratifs sur d'autres métaux.
Procédé industriel de cémentation (conférant une plus grande dureté de surface) aux objets métalliques, impliquant une nitrocarburation (diffusion de carbone et d'azote dans le métal) suivie d'une oxydation.
Recuire (l'acier) dans le but de diminuer la fragilité et d'augmenter la ductilité.
Percher excessivement.
Une cuve haute et étroite avec un cylindre central pour l'introduction d'air comprimé, utilisée pour l'agitation et la décantation de la pulpe (minerai pulvérisé et eau) pendant le traitement par le procédé au cyanure.
Four à réverbère avec un foyer circulaire rotatif, utilisé dans la fabrication de l'acier.
Une forme de fer cassante et impure produite par la fusion du minerai de fer, souvent moulée en blocs; elle est impropre au travail mais convient à la coulée, et est donc couramment utilisée comme matière première industrielle; (comptable) un échantillon de ce fer.
D'un lingot de métal: devenir creux pendant le processus de solidification.
Un tuyau dans lequel le souffle d'un four est chauffé.
Un nombre, calculé à partir de la composition chimique d'un alliage d'acier inoxydable donné, qui vise à prédire sa résistance à la corrosion par piqûres.
Traiter (le cuivre) en soufflant du gaz naturel ou un autre agent réducteur à travers l'oxyde fondu, brûlant l'oxygène.
La formation de sous-grains à l'intérieur des grains d'un métal lorsqu'il est travaillé.
Former des sous-grains à l'intérieur des grains d'un métal lorsqu'il est travaillé.
Relatif à l'état où l'allongement est fonction de l'exposant d'écrouissage déterminé près de la charge maximale.
Premier véritable procédé industriel de production d'acier à partir de la fonte brute.
Refroidir rapidement par contact direct avec un liquide de refroidissement, comme un forgeron trempant du fer chaud.
Le refroidissement rapide d'un objet métallique chaud, en le plaçant dans un liquide, afin de le durcir.
Faire monter; soulever ou élever.
La croissance de fragments de grains dans un alliage, surtout lorsqu'il est travaillé par laminage à froid.
La dézincification chimique des alliages de laiton, où le zinc du laiton s'échappe et laisse derrière lui du cuivre fragile ou pulvérulent.
Se briser ou se fissurer par fragilité lorsqu'il est chauffé au rouge, être cassant à chaud.
Produire du métal à partir de minerai en éliminant les éléments non métalliques dans une fonderie.
Qui réduit une substance, etc., à une forme plus simple ou plus basique.
Imparfaitement soudé en masses de tiges.
Degré auquel un métal ou un composé peut résister à la chaleur.
Métal, tel que le molybdène ou le tungstène, ayant une haute réfractarité et donc un point de fusion élevé.
Four doté d'un régénérateur dans lequel le gaz utilisé comme combustible et l'air pour la combustion sont chauffés; un four Siemens.
Fondre de nouveau, fondre une deuxième fois.
Chauffer un matériau en déviant des flammes sur lui ou en les faisant passer au-dessus de lui.
Une personne dont le métier est de river.
Matériau solidifié dans le creuset d'un four.
Le laitier ou la crasse qui reste après la fusion du métal à partir d'un minerai.
Désigne ou se rapporte à l'un des divers aciers qui durcissent lorsqu'ils sont chauffés au-dessus du rouge et refroidis à l'air, généralement dans un courant d'air froid avec une rapidité modérée, sans trempe. Ces aciers sont des alliages de fer et de carbone avec du manganèse, du tungstène et du manganèse, du chrome, du molybdène et du manganèse, etc. Ils sont principalement utilisés comme aciers rapides.
Capable d'être transformé en scories.
Celui qui travaille avec les scories.
La qualité d'être exempt de scories.
Créer des pièces creuses dans lesquelles le métal en fusion est versé dans un moule métallique puis retiré, laissant une fine couche solidifiée de métal sur les parois du moule.
Processus de fusion, notamment pour extraire un métal de son minerai.
Le processus de sorbitisation, en particulier dans le durcissement du métal par trempe interrompue.
Convertir sous une forme contenant de la sorbite.
Chauffer (l'acier au carbone) pour former de la sphéroïdite.
Un canal par lequel le métal en fusion est versé dans le moule pendant le processus de coulée.
Un outil de finition à bord biseauté utilisé pour lisser la surface d'un moule, d'un noyau ou d'une forme en sable ou en terre grasse.
Frapper une pièce de métal chaude, en particulier du fer, avec un maillet ou un autre outil avant qu'elle ne refroidisse, tant qu'elle est encore assez chaude pour être façonnée.
Initialisme de special treatment steel (un type de plaque de blindage homogène).
Scories à la surface du métal en fusion dans la poche de coulée.
N'importe lequel de plusieurs alliages haute performance résistants aux températures élevées.
D'acier inoxydable: ayant une structure duplex (contenant de l'austénite et de la ferrite en proportions à peu près égales) et ayant également une dureté, une résistance ou une résistance à la corrosion exceptionnellement élevées.
Dans un haut fourneau, un orifice par lequel le métal en fusion ou le laitier est évacué.
Relatif au processus métallurgique de finition des métaux.
Toute technique analytique qui surveille les changements chimiques et physiques qui se produisent lorsqu'un matériau est chauffé.
Un essai de jeu, de paliers et d'épaisseur de métal d'un moule.
Un alliage de cuivre, d'antimoine, de zinc et d'étain breveté en 1770 par William Tutin, dont l'entreprise l'utilisait dans la production commerciale d'articles ménagers.
La situation où une partie d'une forme ou d'une pièce coulée présente un cône inversé ou une surface inclinée vers l'intérieur qui rend difficile son retrait de la matrice ou du moule.
Se dit d'un métal qui se trouve à l'extrémité inférieure de la série électrochimique, c'est-à-dire qui s'oxyde facilement.