AAZ
Siglas de zona de unión de arco.
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Siglas de zona de unión de arco.
Un material añadido a un metal (posiblemente una aleación) para alterar sus propiedades.
Un tipo de horno utilizado en la refinación para separar el metal de las escorias y otras materias extrañas.
Una aleación de cobre con aproximadamente 5% a 10% de aluminio.
Una aleación que contiene mercurio.
Una forja para la producción directa de hierro forjado, que difiere de la antigua forja catalana principalmente en el uso de mineral finamente triturado y en su funcionamiento continuo.
Someter a gran calor y luego a enfriamiento (a menudo lento), y a veces recalentamiento y enfriamiento adicional, con el propósito de hacer menos quebradizo; templar; endurecer.
El estudio de la prehistoria de la extracción y el trabajo de los metales.
Forma alternativa de escritura de austenita.
Una microestructura de acero que consiste en partículas de cementita en forma de aguja incrustadas en una matriz de ferrita.
Un objeto metálico sólido con sección transversal uniforme (redonda, cuadrada, hexagonal, octogonal o rectangular); en los EE. UU. su dimensión más pequeña es de ¹⁄₄ pulgada o más, una pieza de material más delgado se llama tira.
Forma alternativa de barra de metal.
El metal a soldar (en lugar del utilizado para soldar).
Cobre refinado que ha sido fundido en pequeñas gotas, similares a perdigones, vertiendo el cobre fundido en agua.
Cobre que ha sido fundido y vertido en agua fría.
El primer proceso industrial económico para la producción masiva de acero, basado en soplar aire a través de arrabio fundido para eliminar impurezas por oxidación.
Una longitud de metal semiacabada.
Objeto que consta de dos metales.
Cobre con impurezas de hierro y azufre debido a una fundición insuficiente.
Una placa que sujeta una chapa metálica en posición en una prensa hidráulica.
Un horno industrial en el que el mineral se funde para obtener metal, intensificándose el proceso mediante un chorro de aire caliente.
Que puede fijarse sin acceso a uno de sus extremos.
El proceso de hacer tochos a partir del mineral o del arrabio.
Activar un alto horno eliminando la humedad y luego encendiendo una gran cantidad de combustible.
Una cavidad no intencionada llena de aire en un producto de fundición.
Tratar la superficie del acero para que se pasive químicamente y se vuelva más resistente a la oxidación.
Inicialismo de bright mild steel, acero dulce brillante, acero dulce que ha sido acabado en frío y pulido.
El proceso de bonderizar.
Tratar (acero) con una capa de fosfato.
El tratamiento de una superficie metálica con boruro o la formación de una capa de boruro.
De un objeto o superficie metálica: que carece de cualquier recubrimiento protector o tratamiento superficial para la prevención de la corrosión.
Cualquier sustancia añadida a un baño electrolítico para producir una superficie electrochapada más brillante.
El proceso de recubrir artículos con bronce.
Dar mayor dureza a la superficie de una pieza de metal.
El proceso de dar mayor dureza a la superficie de una pieza de metal.
Dicho de un metal, más duro en su superficie debido a un proceso de cementación.
Un antiguo método para amalgamar minerales metálicos hirviéndolos primero en una solución de sal.
La impregnación de la superficie de un metal con otro material.
Endurecer una superficie metálica mediante enfriamiento súbito.
Fórmula empírica utilizada para calcular el tiempo de solidificación del metal fundido. La regla establece que t=B(V/A)ⁿ, donde t es el tiempo de solidificación, B es una constante cuyo valor depende de las propiedades del material del metal fundido, V es el volumen de la pieza fundida, A es el área superficial de la pieza fundida que contacta con el molde, y n es una constante que suele estar entre 1.5 y 2.
Fluencia a baja temperatura ambiente, que afecta particularmente a polímeros o metales de bajo punto de fusión (típicamente no ferrosos).
Proceso de laminación de metal a una temperatura inferior a su punto de recristalización.
De un metal, que es quebradizo a bajas temperaturas.
Cualquiera de varias deformaciones plásticas de metal (u otro material) a temperaturas relativamente bajas.
El trabajo de un metal (por ejemplo, martillado, forjado, laminado, recalcado) a bajas temperaturas, como la temperatura ambiente en lugar de la temperatura del horno; a menudo sirve para fortalecer un metal.
Una persona o cosa que convierte.
Un horno en el que el hierro forjado se convierte en acero por cementación.
Aplicar un recubrimiento de fosfato a la superficie de (hierro o acero) para protegerlo de la corrosión.
Un tipo de estrujador de mandíbulas utilizado para la expulsión de la escoria y la consolidación de la pella de metal pudelado.
Una aleación de cobre y titanio obtenida al reducir una mezcla de cobre y rutilo.
La extracción de oro o plata de sus minerales utilizando el proceso de cianuro.
Fundir acero a altas temperaturas para desoxidarlo.
Eliminar aglomerantes (sustancias orgánicas u otras aglutinantes) de un objeto metálico.
Una herramienta para desaglomerar.
La eliminación de bismuto del plomo durante el refinado.
Estructura de cristales en forma de árbol que crecen a medida que el material cristaliza.
Alguien que refina metales mediante separación.
Forma alternativa de desiliconización.
La eliminación indeseable de zinc de aleaciones que contienen zinc mediante una reacción química, como cuando ocurre la podredumbre roja en el latón debido a la presencia de ácidos.
Sinónimo de bebedero, un canal por el que se vierte metal fundido en el molde durante el proceso de fundición.