metalostático
Medido dentro del cuerpo de metal líquido.
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Medido dentro del cuerpo de metal líquido.
Perteneciente o relativo a la metalurgia, el estudio de los metales y sus propiedades.
Segregación dentro de granos microscópicos.
Estructura a pequeña escala.
Máquina que mezcla arcilla y arena bajo un rodillo para preparar un molde para la fundición de metales.
Cualquiera de varias aleaciones metálicas negras, hechas de azufre con cobre, plata o plomo, utilizadas para crear diseños decorativos en otros metales.
Proceso industrial para el endurecimiento superficial (impartir mayor dureza superficial a) objetos metálicos, que implica nitrocarburación (la difusión de carbono y nitrógeno en el metal) seguida de oxidación.
Recocer (acero) con el propósito de disminuir la fragilidad y aumentar la ductilidad.
Polarizar excesivamente.
Un tanque alto y estrecho con un cilindro central para la introducción de aire comprimido, utilizado en la agitación y decantación de pulpa (mineral pulverizado y agua) durante el tratamiento por el proceso de cianuración.
Un horno de reverbero con un hogar circular giratorio, utilizado en la fabricación de acero.
Una forma de hierro frágil e impura producida por la fundición de mineral de hierro que a menudo se moldea en bloques; no es apta para trabajar pero sí para fundir, por lo que se usa comúnmente como materia prima industrial; una muestra de dicho hierro.
De un lingote de metal: volverse hueco en el proceso de solidificación.
Una tubería en la que se calienta el chorro de aire de un horno.
Un número, calculado utilizando la composición química de una aleación de acero inoxidable dada, que tiene como objetivo predecir su resistencia a la corrosión por picaduras.
Tratar (cobre) soplando gas natural u otro agente reductor a través del óxido fundido, quemando el oxígeno.
Formación de subgranos dentro de los granos de un metal cuando se trabaja.
Formar subgranos dentro de los granos de un metal cuando se trabaja.
Perteneciente al estado donde el alargamiento es una función del exponente de endurecimiento por velocidad de deformación determinado cerca de la carga máxima.
El primer proceso industrial verdadero para producir acero a partir de arrabio.
Enfriar rápidamente por contacto directo con un líquido refrigerante, como un herrero que templa hierro caliente.
El enfriamiento rápido de un objeto metálico caliente, al colocarlo en un líquido, para endurecerlo.
Hacer que algo suba; levantar o alzar.
El crecimiento de fragmentos de grano en una aleación, especialmente cuando se trabaja mediante laminación en frío.
La deszincificación química de las aleaciones de latón, donde el zinc del latón se lixivia y deja atrás cobre metálico frágil o pulverulento.
Romperse o agrietarse por fragilidad cuando está al rojo vivo; ser frágil en caliente o quebradizo en caliente.
Producir metal a partir de mineral eliminando elementos no metálicos en una fundición.
Que reduce una sustancia, etc., a una forma más simple o básica.
Imperfectamente soldado en masas de varillas.
El grado en que un metal o compuesto puede soportar el calor.
Un metal, como el molibdeno o el tungsteno, con una alta refracción y, por lo tanto, un alto punto de fusión.
Un horno que tiene un regenerador en el que se calienta el gas utilizado como combustible y el aire para la combustión; un horno Siemens.
Fundir de nuevo; fundir por segunda vez.
Calentar algo desviando las llamas hacia ello o haciéndolas pasar por encima.
Una persona cuyo trabajo es remachar.
Material solidificado en el hogar de un horno.
La escoria o impureza que queda después de la fundición de metal a partir de un mineral.
Designa o se refiere a cualquiera de los diversos aceros que se endurecen cuando se calientan por encima del rojo vivo y se enfrían al aire, generalmente en una ráfaga de aire frío con moderada rapidez, sin templado. Dichos aceros son aleaciones de hierro y carbono con manganeso, tungsteno y manganeso, cromo, molibdeno y manganeso, etc. Se utilizan principalmente como aceros de alta velocidad.
Capaz de convertirse en escoria.
Persona que trabaja con escoria.
La cualidad de estar libre de escoria.
Crear piezas huecas en las que el metal fundido se vierte en un molde metálico y luego se vuelve a verter, dejando una fina capa solidificada de metal en las paredes del molde.
El proceso de fusión, especialmente para extraer un metal de su mineral.
El proceso de sorbitizar, especialmente en el endurecimiento de metales mediante temple interrumpido.
Convertir en una forma que contenga sorbita.
Calentar (acero al carbono) para formar esferoidita.
Un canal a través del cual se vierte metal fundido en el molde durante el proceso de fundición.
Una herramienta de acabado con borde biselado que se utiliza para alisar la superficie de un molde, macho o molde en arena o marga.
Golpear una pieza de metal caliente, especialmente hierro, con un mazo u otra herramienta antes de que se enfríe, mientras aún está lo suficientemente caliente como para ser moldeada.
Inicialismo de acero de tratamiento especial (un tipo de placa de blindaje homogénea).
La escoria en la superficie del metal fundido en la cuchara.
Cualquiera de varias aleaciones de alto rendimiento que son resistentes a altas temperaturas.
De acero inoxidable: que tiene una estructura dúplex (que contiene austenita y ferrita en proporciones aproximadamente iguales) y que también tiene una dureza, resistencia o resistencia a la corrosión inusualmente altas.
En un alto horno, un orificio por el que se extrae el metal fundido o la escoria.
Perteneciente al proceso metalúrgico para el acabado de metales.
Cualquiera de varias técnicas analíticas que monitorean los cambios químicos y físicos que ocurren a medida que un material se calienta.
Una prueba de holgura, cojinetes y espesor de metal de un molde.
Una aleación de cobre, antimonio, zinc y estaño patentada en 1770 por William Tutin, cuya empresa la utilizó en la producción comercial de artículos para el hogar.
La situación en la que parte de una forma moldeada o fundida tiene una conicidad inversa o una superficie inclinada hacia adentro que dificulta su extracción del troquel o molde.
De un metal, estar en el extremo inferior de la serie electroquímica, es decir, oxidarse fácilmente.