cisaille crocodile
Toute machine dotée de mâchoires puissantes, dont l'une s'ouvre comme la mâchoire mobile d'un alligator.
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Toute machine dotée de mâchoires puissantes, dont l'une s'ouvre comme la mâchoire mobile d'un alligator.
Laminage à chaud d'alliages de titane dans la plage de température de la phase alpha.
Chauffer dans un four et former en boules pour le laminage.
Des portions de métal (stock) sous forme de barres, adaptées à l'usinage (comme le tournage) ou à la fabrication (comme le soudage). Elles sont disponibles en sections transversales standard et en certaines longueurs, comme 1,8 à 3,6 mètres.
Procédé d'extraction de l'or ou de l'argent par traitement du minerai dans un baril ou un tambour rotatif, avec du mercure, du chlore, une solution de cyanure ou un autre réactif.
Quelqu'un qui cogne quelque chose, au sens figuré ou littéral.
Un procédé Bessemer ou un procédé de fabrication d'acier à four ouvert dans lequel un revêtement basique, ou non siliceux, est utilisé, et des ajouts de matériau basique sont faits à la charge en fusion pendant le traitement.
Aplatir (du métal) par martelage, de manière à le comprimer vers l'intérieur et à l'étendre vers l'extérieur.
Personne employée pour prendre les tôles pliées du doubler et les repasser au lamineur.
Procédé de travail des métaux pour former la forme brute d'une pièce en tôle.
Un rivet qui peut être fixé avec un accès uniquement à l'extrémité de la tête d'usine; le plus souvent un rivet pop monté en passant la tige à travers les tôles à fixer, puis en fixant un pistolet à rivet à un mandrin frangible à travers le centre du rivet, ce qui déforme la tige pour former la tête de pose et se brise lorsque la pression correcte a été atteinte.
Une méthode de revêtement du fer ou de l'acier avec de l'oxyde de fer magnétique afin de minimiser la corrosion atmosphérique. Les articles à traiter sont placés dans une cornue fermée et un courant de vapeur surchauffée y est passé pendant un certain temps, suivi d'un courant de gaz de gazogène (monoxyde de carbone), pour réduire les oxydes supérieurs qui auraient pu se former.
Une finition métallique où la surface finie conserve les marques de forge et de martelage sans meulage, ponçage ou polissage, sauf si une telle activité est nécessaire.
Appuyer une lourde bielle de rivetage façonnée contre la queue d'un rivet, tandis que l'extrémité opposée (la tête de rivet d'usine) est martelée par un pistolet à riveter, pour déformer la queue en une forme appropriée, le plus souvent en forme de coupelle.
Un aide-riveur, celui qui rive les rivets, tenant généralement une lourde bielle de rivetage contre la queue d'un rivet qui est chauffé si nécessaire jusqu'à ce qu'il soit mou, tandis que le riveur (ou l'opérateur de pistolet, ou, avant la mécanisation, le batteur) utilise un pistolet à riveter (un marteau pneumatique réglable) équipé d'une bouterolle, contre la tête d'usine pour fournir des impulsions qui déforment la queue en une tête de pose.
Une barre lourde maintenue contre la queue d'un rivet plein, qui a été chauffé si nécessaire pour le ramollir, et passé à travers les éléments à assembler, tandis qu'un pistolet à riveter martèle la tête d'usine du rivet; les impulsions du marteau, réfléchies par la bielle de rivetage, déforment alors la queue pour former une tête de pose qui est typiquement en forme de coupelle.
La proportion de minerai et de fondant par rapport au combustible, dans la charge d'un haut fourneau.
La section médiane d'un châssis de moulage, conçue pour pouvoir être déplacée latéralement, afin de permettre le retrait du modèle du moule.
Laminer du métal à une température inférieure à son point de recristallisation.
Fermé alors qu'il est trop froid pour être complètement soudé; se dit d'une pièce forgée ou moulée.
Une forme tridimensionnelle dans laquelle une fine feuille de matériau plat, par exemple du métal, peut être formée par des opérations qui doivent inclure l'étirement ou la compression, en plus du pliage.
Le membre d'une équipe de rivetage à chaud qui chauffe les rivets dans un brasero, voir rivet.
Une pièce en saillie sur un modèle qui forme, dans le moule, une empreinte pour maintenir en place ou stabiliser un noyau.
Une méthode de construction pour braser des tôles d'acier ensemble en intercalant des feuilles de cuivre entre elles et en effectuant une soudure à la forge de fortune, pour fabriquer de l'acier de lame de style japonais. Cette méthode est utilisée pour ajouter des accents ornementaux en cuivre dans l'acier forgé, comme une vague de cuivre dans une lame d'exposition.
Le processus général d'utilisation d'une matrice pour cisailler des bandes de matériaux à faible résistance.
Une filière sous forme de plaque métallique.
Personne employée dans un laminoir pour plier en deux les tôles métalliques chaudes.
Un type de fraiseuse, un outil de coupe utilisé en usinage avec des arêtes de coupe sur l'extrémité et les côtés.
Une substance en poudre, comme du charbon de bois ou du charbon bitumineux, appliquée sur la surface d'un moule, ou mélangée au sable qui le compose, pour donner une surface fine et lisse à la pièce moulée.
La tête formée lors de la fabrication d'un rivet, par opposition à la tige (ou queue de cochon), dont l'extrémité sera déformée pour former la tête de pose, après insertion à travers les matériaux à assembler.
La tête formée par le refoulement de la queue d'un rivet après son insertion à travers les matériaux à assembler, par opposition à la tête d'usine fabriquée lors de la fabrication du rivet. La tête de pose d'un rivet plein est généralement en forme de galette, selon la forme de la bouterolle ou de l'outil utilisé pour le refouler. La tête de pose d'un rivet aveugle est généralement en forme de beignet.
Façonner un métal par chauffage et martelage.
Le canal ou l'ouverture par laquelle le métal est versé dans le moule, l'attaque de coulée, la tedge.
Enlever de la matière par frottement avec une surface abrasive.
Appliquer un matériau plus dur ou plus résistant (à un métal de base) par soudage.
Un ouvrier qui contre-bute les rivets, généralement en tenant une lourde barre à river contre la queue du rivet (chauffée si nécessaire jusqu'à ce qu'elle soit molle), tandis que le riveur utilise un pistolet à riveter (un marteau pneumatique à impulsion réglable) équipé d'une bouterolle, contre la tête d'usine pour fournir des impulsions qui déforment la queue en une tête de champ.
Laminer du métal à une température supérieure à son point de recristallisation.
En fonderie, masselotte ouverte et active avec un revêtement céramique chaud, conçue pour contrecarrer la formation de creux nuisibles lors de la coulée d'objets en matériaux tels que les métaux dans des moules.
Un baril perforé pour former un noyau.
Un mélange de sable, d'argile et d'autres matériaux, utilisé pour fabriquer des moules pour de grandes pièces moulées, souvent sans modèle.
Une planche perforée, un bloc de plâtre, de sable durci, etc., dans lequel un modèle est partiellement encastré lors de la fabrication d'un moule, pour donner forme aux surfaces de séparation entre les parties du moule.
Du fer sous forme de barre courante et commercialisable, pratique pour la vente et l'utilisation.
Une barre brute laminée ou étirée directement à partir d'une loupe ou d'une barre de puddlage pour être transformée en fer marchand dans le laminoir.
Personne qui fabrique des moules pour la coulée de métaux.
Une personne employée pour séparer les tôles de métal chaudes qui se sont collées.
Sable sec et non adhésif saupoudré sur les plans de joint d'un moule pour faciliter la séparation en empêchant le moule de coller.
Un modèle grandeur nature autour duquel un moule de sable est fabriqué, pour recevoir le métal fondu. Il est généralement en bois et en plusieurs parties, afin d'être retiré du moule sans dommage.
Un bain d'acide sulfurique ou nitrique dilué, etc., pour enlever le sable brûlé, la calamine, la rouille, etc., de la surface des pièces moulées ou d'autres articles métalliques, ou pour les éclaircir ou améliorer leur couleur.
Un cône d'amalgame d'argent préparé pour la distillation.
Un rivet qui peut être fixé avec un accès uniquement à l'extrémité de la tête d'usine. Après avoir passé la tige à travers les éléments à fixer, le pistolet à rivet est attaché à un mandrin frangible traversant le centre du rivet, ce qui déforme la tige pour former la tête de pose et se brise lorsque la pression correcte est atteinte.
Masse de fer puddlé, de forme vaguement sphérique et pâteuse, retirée du four de puddlage, qui est ensuite martelée ou laminée pour former des barres, comme une barre de puddlage.
Barre de fer fabriquée en une seule chauffe à partir d'une loupe, par martelage et laminage.
Sigle de quench polish quench, un procédé de traitement pour le durcissement de l'acier, c'est-à-dire l'amélioration de sa résistance à la corrosion.
Dégager (un modèle) dans un moule par de légers coups sur le modèle, afin de faciliter son retrait.
Rapport entre la variation d'épaisseur d'un matériau et son épaisseur avant le forgeage et/ou le laminage.
Dissiper les parties volatiles par la chaleur, comme les minerais.
Un type d'équipement de fabrication contenant deux ou plusieurs rouleaux à travers lesquels le métal brut est alimenté.
Une personne employée dans un laminoir pour insérer le métal chaud dans les cylindres.
Un dispositif permettant de positionner précisément la pièce à usiner, permettant à l'opérateur de percer ou de couper à des intervalles exacts autour d'un axe fixe.
Un processus qui consiste à revêtir l'intérieur d'objets métalliques avec un polymère, impliquant le chauffage et la rotation de l'objet.